平面火焰燃烧器的工作原理及特点

　一、平面火焰燃烧器的工作原理
　　平面火焰燃烧器（FFB）通常用于再热炉的炉顶。燃烧器设计用于将火焰薄薄地散布在屋顶表面上。由于沿燃烧器轴线方向的燃烧气体的流量可忽略不计，由于从火焰到炉顶的大量传热，耐火炉顶的温度升高。这样，耐火屋顶就成为主要的辐射面。

　　加热炉前壁处的燃烧器通常具有较长的火焰，而加热炉侧壁处的燃烧器具有较短的可变火焰。加热炉前壁上的燃烧器通常是轴流燃烧式，需要大范围的调节。沿炉子长度方向，炉子内部的燃烧气体流是平滑。它们是大容量的燃烧器，并且在炉子长度方向上限制了每个区域的长度。

　　当再加热炉中的钢进料具有大的，可能平行于炉顶的平坦表面并且钢进料的加热温度高于900摄氏度时，认为使用扁平火焰燃烧器是合适且有利。由于这些燃烧器，发生了间接定向的辐射热传递。燃料燃烧产生的热量不仅直接从火焰传递到钢料上，还通过炉顶耐火材料传递到钢上。

　　进气的温度在通过热交换技术在炉内燃烧之前被预热。废气流经配有燃烧器的燃烧器，该热交换器安装在燃烧器内部。废气中的热量在从燃烧器流出之前被交换为进气。废气流过燃烧器外部周围的区域，热量在燃烧器内部进行交换。

　　一个燃烧器处于燃烧模式，而第二个燃烧器处于排气模式。燃烧器在燃烧的热空气吹过其燃烧器的情况下燃烧。第二个燃烧器从炉子中将热废气接收到其陶瓷球中，以将热量保留在燃烧器中。仅在通过热量后，废气才被释放。在半分钟到一分钟的时间之后，第二个燃烧器切换到点火模式，而前一个燃烧器开始接收热废气。燃烧器的点火和接收模式交替并连续运行，直到停止加热炉为止。较高的预热空气温度使燃烧过程非常有效。

　　侧壁上的燃烧器需要狭窄的调节范围。这些燃烧器的容量也很大，并且在炉子宽度方向上有局限性。由于燃烧器的方向与炉子的长度方向成直角，因此燃烧气体的流动趋向于漂移。由于在这些燃烧器中没有鼻部，所以它们不会使炉子结构复杂化。燃烧器在炉子长度方向上具有良好的均匀性。

　　这时就需要使用燃烧器进行均热，在具有长火焰燃烧器的再加热炉中，由于钢装料的大部分加热是通过对流进行的，因此燃烧产物的再循环基本上有助于加热速度和温度均匀性。长火焰燃烧器产生高速气体，这些气体会夹带并再循环燃烧气体，以使炉内的温度均匀，而产生的过量空气少。同类产品有煤制油烟气发生炉、热风炉，大家可以到详情页查看情况。

　　二、平面火焰燃烧器的工作特点
　　1、FFB炉膛和钢进料中的温度分布更加均匀。对各个区域进行令人满意的温度控制，从而能够实现必要的熔炉输出。由于FFB导致的较快加热速率减少了钢制装料暴露在高温下的时间。因此，**减少了表面氧化的发生或诸如脱碳和粗晶粒钢组织的现象。

　　2、燃烧器的鼻部使炉子的结构复杂。在这些燃烧器中，沿炉子宽度方向的加热是均匀的，但是温度往往会在炉头长度方向的鼻部下降。除了温度较低的较低位置的燃烧器周围以外，使用平面火焰燃烧器可加工性都比较好。

　　3、通常不发光的火焰的特征在于高温和相对较低的发射率，对应于二氧化碳和水蒸气的选择性辐射。由于火焰对钢料没有影响，因此将FFB加热炉称为间接加热炉。

　　4、在炉子产量降低100％至50％之后，可实现高达40％的燃料消耗大幅降低。气体燃料和助燃空气的强烈混合可确保混合物在低过剩空气值下快速，完全燃烧。

　　5、平面火焰燃烧器的结构类似于辐射换热管，该辐射换热器管通过将废气中的热量回收到进气中，将进气加热到更高的温度（约750摄氏度）。因此，燃烧器中的热交换可以提高燃烧效率并节省大约25％至30％的燃料成本。