发生在我身边的事故

7.3.1事故经过   
1993年10月21日下牛3点钟,某石化公司炼油厂油品分厂半成品车间无铅汽油罐区操作工黄咏华在开启310号10000ms汽油罐出口阀作循环调合时,误开了311号100000m.汽油罐出口阀,造成了311号罐内汽油打入已经满罐但入口阀处于开启状态的310号罐,下午近6:00,31O号罐浮顶被顶破,汽油大量外冒,气化,扩散,流淌后,油蒸气遇罐区公路上行驶的手扶拖拉机排气管火星爆炸燃烧,万吨油罐冒起了冲天大火,罐顶,罐区,阀门,沟管,山林同时多火点烧成一片,燃烧面积达23437.5m.市消防支队"11 9"调度室闻警后,集中调动全市99辆消防车前往火场,江苏省和上海,安徽等兄弟省市又相继调出88辆车增援,三省,市共12个城市的187辆消防车,军警民6000余人联合作战,同心协力搏火龙.到场消防力量实施统一指挥,先冷却控制,15个小时发起总攻,经过17小时的扑救,大火于次日上午11时15分被扑灭,加上扑救地面复燃火势和持续冷却.22个小时后结束战斗.现场2人死亡(其中1名是农民工),直接经济损失38.96万元.   


7.3.2 事故原因的分析   
火灾扑灭后,消防监督部门经过调查勘察,基本得出了一个结论性的意见.然而,对于这样一起大火.有很多问题需要出示明确的科学依据,如310和311号油罐内的油品发生了怎么样的移位变化 爆炸燃烧共损耗多少汽油 油料的燃烧量怎样分布 引爆原因究竟是手扶拖拉机排气管还是人体静电等等.这些问题,都由南京市安委会组织的专家组通过勘查论证,科学的计算分析找到准确的答案. .   


7.3.2.1爆炸耗油量和T*T当量   
310号油罐冒顶溢油后,油蒸气扩散与空气混合遇火源引起爆炸,在爆炸空间范围与燃烧部位都明显留F痕迹.经测量,可燃混合气体的爆炸发生面积为23437.5m2;尽管现场地势不平,烧痕高度不一,但根据树上枝叶烧焦和山坡,建筑物等的烧痕高度,可估算baozha*气体扩散的平均高度为5m;爆炸的空间体积为117187.5m3.   
(1)汽油蒸汽浓度的确定   
由于汽油爆炸浓度下限为1.3%,因此现场浓度一定大于1.3%.   
经现场测定,空间爆炸时汽油蒸气平均浓度取值2.2%,因为一位操作工发现情况从操作室出来,没走几步就忍受不住油气异味而晕倒在地,据查能致人昏迷的油气浓度为2.2%,当然各扩散点扩散浓度不尽相同.   
(2)爆炸损耗汽油量的计算   
G=S·H·C·M/22.4×10-3   
式中 G一燃爆损耗汽油量,t   
S一燃爆面积,m.,取S=23437.5m2;   
H—燃爆平均高度,m,取H=5m;   
C一平均油蒸气浓度,%,取C=2.2%.   
M一油气平均分子量;取M=96.   
根据上述公式计算,空间爆炸损耗汽油为11.15t.   
(3)空间爆炸当量的计算   
汽油爆炸能量为10300kcal/kg,换算成T*T当量相当于96.737t.可见,此次爆炸的总能量是非常大的,但它不是"点源"或有效的封闭空间,而是20000m2的完全敞开空间,因此没有形成超压和冲击波,对波及到的建筑物仅有轻微的损坏.   
7.3.2.2溢流油料分布量   
罐区的空间爆炸和大面积燃烧,310号油罐在罐区爆炸后的罐顶溢油状态下的燃烧,以及311号油罐火灾后油位下降的事实说明:罐区310号和311号油罐在爆炸前罐内油位都发生了非正常变化.310号油罐在爆炸前处于自循环状态,油位既不应该增加,也不应该减少;311号油罐在爆炸前处于静止状态,液位不应变化,也不应和任何罐有油量关系.但火灾后测定,310号罐油量已增加至满罐燃烧并外溢,311号罐油平面降低了1.822m.因此310,311号两罐油量的平衡,变化的过程及变化的原因是揭开事故之谜的关键.经查,310号罐循环泵的输送能力为35lm3/h,31l号罐油的减少量,恰是泵在启动后到爆炸这段时间内打入310号罐的量.310号罐在泵运转前的液面为l 4·26m,爆炸后浮顶外露,油量已经增加.说明310号罐入口阀事故前已经处于开启状态,进入310号罐的油量应该是311号罐的减少量.总的物料平衡与分布为:   
(1)总烧损量   
31l号油罐原有油位13.972m,爆炸后检查为12·15m,减少1.822m,合计减量为855.588t,这部分油全部进入了310号罐.在31 O号罐火被扑灭后,为抢修罐底阀门,曾同时向罐内垫水和向304号罐压油78.984t,火灾后滞留在310号罐内的净增油量为594.207t,由此可得事故中燃烧,跑损的总量为182.394t.   
(2)310罐燃烧量   
310号罐爆炸后燃烧时浮顶凸突,罐顶环形密封处液面完全暴露在空气中,在17.78m.的环形面积形成熊熊大火.按下列公式计算:   
G1=W·S1·h   
式中 G1—罐顶燃油量,t; ,   
w—为汽油燃烧重量速度,取80.85kg/m2·h;   
S1一罐顶环隙面积,m.;取17.78m2;   
h一燃烧时间,h=17 h.   
计算得G1=24.439t.   
在当时风速3m/s,高度为16m的环状面积内外环供氧充足,燃烧速度会加快,加上罐顶溢冒流淌火帘,烧掉的油比理论计算要多,考虑增加一倍,大约烧掉油量为48.874t.罐底阀门泄漏量每小时按1474kg考虑,烧掉油量为25.064t,则油罐燃烧损失总量为73.938t.   
(3)罐区地面渗透与防洪明沟燃烧量   
3l0罐在冒罐的状态下,汽油部分雾化扩散,部分流淌到地面,被地面吸附,渗透,顺地势流向防洪沟,流经距离约为480m,面积为1160m.,爆炸之后,罐区一片大火,明沟持续燃烧,大约在半小时之后,明沟火才熄灭;罐区内地面呈蜡烛状燃烧,由于地面本身的阻火作用,地面火很快熄灭.   
地面吸附及明沟燃烧损失油量为:   
G=损失汽油总量一(罐顶及罐底阀门燃油量+空间爆燃油量)   
=182.394一(48.874+25.064十11.15)   
=97.306(t)   
排水明沟烧损油量为:   
80.85×1160×O.5 =46893kg(46.893t).   
地吸附及燃烧油量为:   
97.306-46.893=50.412t.   
所以,310号油罐火灾中汽油总损失量为182.394t.   
7.3.2.3确定爆炸着火源   
310号罐汽油冒顶扩散后,是什么能量(着火源)引燃了可燃混合气体,也是专家组要论证确定的难题之一.当时,对着火源有两种存在的可能,一种是吕国生驾驶通过罐区公路的手扶拖拉机排气管冒出的火花,还有一种认为是静电所致.专家组通过认真分析论证,同意了消防部门确定的"手扶拖拉机排气管引爆"的结论.   
(1)静电引爆的可能性   
当汽油溢冒扩散后,静电产生的条件分析:   
a.人体静电产生静电火花的可能.因为操作工滕道月发现油罐冒顶后跑去关阀门,行走约300m,有可能产生静电并达到放电的程度;风速对拖拉机手的磨擦也可能产生静电,人处于绝缘状态,产生的静电不易从四个轮胎导走.   
b.其它因素产生静电的可能.如汽油漫罐时喷油气雾带电,地面汽油蒸发带电等.但经专家组论证,静电引爆给予排除.这是因为:当时的空气湿度为70---75%,在这种气象条件下产生静电的可能性极小;汽油大量从罐顶漫溢飘散,油罐中心区浓度非常之大,滕道月跑动关闭阀门之处浓度会超过爆炸上限;爆炸发生后,同伴找到滕道月时,他严重烧伤,身上衣服烧光,头发烧焦,但还在慢慢行动,嘴中不停地讲话,后虽在送往医院途中死亡,但显然他没有处于爆炸中心.   
(2)手扶拖拉机排气管火星引爆的认定   
a.经鉴定,吕国生驾驶的手扶拖拉机虽有阻火器,但排气管堵塞积炭,已失去阻火作用,在起动初速时就有火星冒出.   
b.用同样型号的拖拉机进行试验,空载拖拉机(爆炸区内拖拉机为重载)阻火器除去积炭(爆炸区内拖拉机积炭严重)条件下,驱动8min,阻火器部位明显出现火星.   
c.吕国生驾驶拖拉机经过的道路,恰好是汽油蒸气扩散挥发的边缘偏内一点,蒸气浓度处在最佳状态.   
d.经对拖拉机手吕国生与操作工滕道月的尸体解剖,滕道月烧伤面积80%,其中Ⅱ烧伤45%,Ⅲ烧伤30%;吕国生烧伤面积达95%,其中互烧伤55%,Ⅲ烧伤45%.且吕国生烧伤部位明显不同,左侧面部及脖颈部烧伤严重,前胸有几处开创性伤口,而背部伤势明显较轻,这是由于位于前方的拖拉机排气管火星引爆可燃气体的初始状态及传播方向造成的结果.   


7.3.3 事故原因的认定   
经上述分析,可以认定事故原因是:当日15时左右,白班操作人员进行310罐加剂后用泵循环操作时,本应打开循环线上该罐的出口阀,但却错误地将循环线上311罐出口阀打开,造成311罐抽出的油进入310罐之后,在计算机连续报警的情况下,始终没有引起操作人员的重视;交接班不严不细,没有发现在事故状态下运行,接班后事故状态延续,导致310罐冒罐外溢,汽油蒸汽在罐区及罐区范围之外大面积扩散.18时15分左右,驶入爆燃区域的手扶拖拉机的尾气排气火花点燃了大面积扩散的汽油蒸汽与空气混合物,终于酿成这次重大火灾事故.事故的具体过程是:   
(1)311罐收满油后,理应关闭罐根阀封罐,但这个岗位不关闭油罐的罐根阀进行封罐已成惯例,致使在循环线上开错阀的误操作,将311罐中的油泵入310罐,造成满罐外溢.   
(2)操作人员工作责任心不强,严重违反操作纪律,对310罐的高液位报警无动于衷,既不报告也不认真查找原因,待闻到汽油味才去检查已为时过晚.   
(3)操作工交接班不到现场进行交接,也不认真核对运行流程,只是进行了口头交接,致使流程错误未能及时发现.   
(4)巡回检查挂牌制等岗位责任制流于形式,形同虚设(牌已锈蚀,长时间不挂牌)o也没有人对巡检制度的执行进行检查和督促.   
(5)罐区阀组各阀门上没有标记,几个罐的阀组并列在一条线上,容易在操作中造成失误.   
(6)该油罐区属一级防火防爆区,拖拉机等机动车辆理应禁入,但厂里对外单位机动车颁发通行证管理不严,手扶拖拉机手竟持过期的通行证将拖拉机从油罐区旁的马路上驶过,尾气的火花直接导致了"10.21"火灾事故的发生.   
(7)油罐的消防泡沫线未按正规设计,自1988年投用后没有认真检查完好的状况.油罐的半固定泡沫灭火线底阀没有安装上(4个阀埋在土下,一个也没安上),长期没有发现,在救火中泡沫是短路跑掉,没有起到消防线应起的作用,延误了灭火的时机.   
(8)防火堤内的排水明沟出罐区没有按规定加装闸板或阀门,造成满罐溢出的汽油流出堤外.   
(9)该油罐区缺乏符合消防规范的总体设计,建成的汽油罐区一直没有形成环形消防通   
道,造成火灾时普通消防车不能接近火源进行有效的扑救,延长了大火扑灭的时间.   


事故原因的分析   


7.3.4 事故教训   
7.3.4.1 预防事故必须加强法制   
本次事故,从根本上说,是由于管理人员和操作人员长期不重视安全法律法规造成的,是这个厂对火险隐患整改不力所致.据消防部门调查,310号油罐所在的罐区建于1965年,1982年改建为汽油罐,工程实施过程中既没有按消防规范对消防安全设施,道路等进行改造,也未按规定要求办理防火审批手续,整个罐区没有消防通道,未按规定设置防火堤.此外,消防设施不足,已有的也多数损坏,不能发挥作用.特别严重的是库区对机动车辆管理不严,未装阻火器的机动车辆可以随意进出.这次大火的火种就是未装阻火器的拖拉机带入的.   
对于这些问题,市消防部门曾多次发出重大火险隐患通知书,要求其尽快整改.93年8月3日和9月17日也曾先后两次发出通报,并责成其将整改情况在9月30日前报市防火委员会,但该厂仍未重视.   
由于这个厂长期忽视防火安全,近几年不断发生火险火情.就在去年6月30日,这个厂的铂重整车间就因违章作业,致使氢气罐燃烧爆炸,当场炸死3人.但这个厂仍未吸取教训,致使轰动全国的"10·21"大火发生.   
7.3.4.2 预防事故必须加强人的管理和教育   
这次火灾经历了一连串的环节,只要有一个环节不通,也不会酿成如此大的事故.然而,中石化总公司对石化工业的事故原因进行的统计结果表明,由于技术上没有解决的问题或由于意外不可抗拒的原因造成事故的,几乎没有碰到,而事故却经常出在管理上和纪律上.据了解,其他行业也存在类似的现象.这样,消除和减少生产事故,所表现的是必然从生产过程的各个环节入手,运用科学的方法,超前管理,系统防范,做好生产的本质安全基础工作.所强调的做法通常是企业安全管理必须加强领导,经常进行安全规章制度教育,落实安全经费,建设现场防护设施,强化安全检查和隐患整改.这些都曾是企业安全管理行之有效的办法和经验.然而,从根本上讲,这些成功都是外力作用的结果,没有正常发挥生产者即管理和纪律的施承者的潜能,没有创造出具有再生能力的"抗病"机体群.   
消除和减少生产事故,必须从生产的支承主体——人着手,加强对人的教育和管理,变行政管理为契约整合和自然追求,以达到安全再生的目的,也是减少生产事故的根本途径.

[ 本帖最后由 zhuyitou8 于 2008-11-11 10:14 编辑 ]

1976年，某市某化肥厂碳化车间气柜水封池内发生中毒事故，死亡5人。
　　
　　事故经过：
　　
　　4月15日15时，该厂停产检修后，造气车间在用惰性气体置换碳化气柜时，发现碳化气柜压力下降。经检查发现，气柜水封槽倒淋管有大量气体冲破水封外逸。生产科副科长和当班调度员，在16日1时40分指令1名作业工下到5m深的水封池内关倒淋阀。由于池内充满惰性气体，致使该工人一下池便立即昏倒。碳化车间副主任和1名低压机操作工发现后，先后下池救人，也先后昏倒在池内。此时当班调度才通知停止送气，并去造气车间等处喊人抢救。低压机操作工、造气车间副主任、生产科工艺技术员等人闻讯赶来下池救人，又相继倒下。危急时刻，当班调度找来l副过滤式防毒面具让1名临时工戴上下池救人，但下去后也中毒倒下。直到有人找了2副长管式面具后，才将池内6个昏倒的人救出，但先下池的5人由于窒息时间过长，经医院抢救无效而死亡。
　　
　　事故分析：
　　
　　气柜水封池是一个5m多深的混凝土结构的方形池，内装有气体水封箱，倒淋管插在一个水槽内。气柜水封倒淋阀的设计不符合化工生产安全技术规程的有关规定，(气柜)水封应设在地下室，排水阀宜用伸长杆式，但是该厂采用了必须下水封池才能调节的普通阀门，这是造成事故的主要原因。在生产组织和工作安排上，生产科副科长和当班调度员违反化工生产作业的有关规定，未安排工人对水封池进行分析，便指令作业工人进入水封池调节阀门。同时参加抢救的人员慌乱无经验，没有佩戴防护器具便下池抢救，扩大了事故伤害。
　　
　　事故教训与防范措施：
　　
　　事故发生后，工厂痛定思痛，积极采取防范措施，防止类似事故的再次发生。所采取的技术措施和管理措施包括：
　　
　　(1)将400m气柜水封的水池倒淋阀改为伸长杆式。
　　
　　(2)加强安全管理和教育，提高职工的安全素质。
　　
　　(3)严格执行国家有关的各项安全规章制度。
　　
　　(4)按照有关规定，为车间设立急救器材专用室，配备担架、防爆手电、防毒手电、防毒面具等急救器材。

入罐检查麻痹大意中毒伤亡事故

　　1989年，某化肥厂发生了一起多人中毒；事故，4名违章进入转化炉的人员，3人中毒死亡，1人受伤。
　　
　　事故经过：
　　
　　某化肥厂是一个年产500t合成氨的小型化肥厂，为尽可能建成经济规模，经批准，搞了万吨扩建工程，使全厂达到年产1万t合成氨的能力。该厂以天然气为原料，万吨扩建工程上了3m立方米新转化炉、洗气塔等装置。新装置于1989年一季度建成，4月6日开始烘炉，烘至15日开始降温，并打开炉顶盖、人孔盖。4月21日，该厂造气车间副主任、技术科土建助工、技术科设备助工及土建临时工4人检查烘炉情况。先检查燃烘及第一、二蓄热炉，后检查转化炉。在即将检查转化炉前，技术科设备助工有事到机修车间去了一下，回来后发现炉上、炉子周围无人，于是就从炉顶沿软梯进入炉内，下到炉内用脚一蹬发现下面有人，自己也有中毒感觉，赶紧爬上来喊人抢救。3人被救出炉外时，均已停止呼吸，中毒死亡。经查，当时炉内一氧化碳含量高达6％。
　　
　　事故分析：
　　
　　这起事故的发生，是因为基建时留下隐患所致。由于基建部门不负责任，在新系统与老系统碰头并网后，未用盲板将尚未投料的新系统与老系统隔绝，而仅依靠新洗气塔的塔内水封进行隔离。在新系统洗气塔装填料时，由于要充水投填料，曾将水封出水管用盲板堵死，但填料装完后，又将盲板抽掉，新、老系统仍然依靠水封隔离，留下了事故隐患。
　　
　　事故教训与防范措施：
　　
　　这起事故教训深刻，造成事故的主要原因是麻痹大意。在检查时，造气车间副主任等人违章作业，未按安全生产规定办事，入炉前不办入炉许可证，不对炉内气体进行分析，也不设置监护人，主观认为新炉尚未投产不会出问题，导致3人进炉一起中毒。由于无人监护，也就没有准备救护用具，延误了救护时间。在安全措施上，应加强管理，克服麻痹大意的思想，尤其是领导干部和管理人员，时刻不能麻痹大意，否则就容易酿成事故。

清釜工聚氯乙烯中毒死亡事故

　　1993年4月4日，某化工公司所属聚氯乙烯厂，一名清釜工在清理聚合釜内的塑化物时，因安全防护不够和安全管理不善，导致吸**量聚氯乙烯中毒死亡。
　　
　　事故经过：
　　
　　4月4日，清釜工王某某接受任务，准备清理1号聚合釜。按照规定，清理聚合釜时应填写作业票证，由班长、监护人、作业人共同签名，并且在清理聚合釜时需要有监护人从事监护工作。但王某某没有认真按规定去办，自己一人代替班长、监护人签名。清釜时，由于1号釜阀门未关严，4号釜出料时聚氯乙烯由1号釜底出料管道漏人1号釜内。王某某急于完成清．釜工作，R未做好安全防护工作(戴防毒面具)，从而导致伤害事故的发生。
　　
　　事故教训与防范措施：
　　
　　事故发生后，对事故原因的调查中发现，在造成事故的诸多直接和间接原因中，作业票证的管理不善是主要原因。
　　
　　(1)清釜票填写不严肃。王某某进人1号釜进行清釜作业的作业证上作业人、班长、监护人的签名均是一个人的填写笔迹(经鉴定为王某某一人所写)，使有实效的监护落空。
　　
　　(2)未执行一釜一票制。从1号釜清釜票证看，4号釜刚出完料，尚未清釜，但票证上写明4号釜已清理。由此分析，在作业票证的管理上，既没有遵守一釜一票制度，内容也随意填写，并不确实。
　　
　　(3)缺乏测试数据。按照进釜安全规定要求，清釜作业人员在人釜前应经过排料、清洗、置换、测试等工作，但这次置换排空只凭经验，缺乏分析手段，因此作业票证上没有测试数据。事后模拟试验显示，1号釜内的聚氯乙烯的含量是标准值的1349倍。
　　
　　(4)该关严的阀门未关严。为防止出料误操作和泄漏，釜底两个出料阀门都应关闭关严，清釜作业前所填作业票证上填写的是已关好，实际情况却与事实不符。导致在无人检查的情况下，4号釜出料时聚氯乙烯由1号釜底出料管道漏入1号釜内。
　　
　　(5)承包作业缺乏检查。清釜作业实行承包后，操作者工作完毕可以回家休息。所以王某某在未通知任何人的情况下，急于人釜作业，想尽快回家休息，人釜作业各类措施如监护、分析数据、佩戴防毒面具等，均未落实。
　　
　　这起事故发生后，经查，该厂票证的代签姓名、缺乏数据、一票多釜等情况并非偶然，带有x i惯性违章性质。同时票证的设计也存在缺陷，如填写分析项目，只需打钩即可，不要求填写具体分析数据。事故发生后，该厂认真总结经验教训，重新按照有关规定设计新的工作票证，并针对上述签票中存在的问题，强调签字责任到位，现场对照措施到位，分析检验数据为凭，严格防范类似事故的再次发生。
　　
　　在化工生产中，存在着高温高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀、触电和高处坠落等不安全因素，这些不安全因素属于客观因素，一时难以改变，因此在进行相关作业时，如动火、设备检修、抽堵盲板、高处作业、进塔入罐等都要实行作业许可，其目的就是为了避免意外伤害。作业票证制度是确保安全生产、防止事故发生的重要手段，并不是有意为难作业者，这个道理在进行安全教育时要向工人讲清楚，让工人自觉自愿地遵守这一制度。

我们的装置是新建的,烘炉时,由于燃料气不稳,内操人员看到画面温度下降,就逐渐加大燃料气量,(其实火嘴已灭,当时炉管温度已达400度左右),结果造成爆炸,防爆门都崩掉了,很吓人的.

分馏加热炉闪爆事故：
2008年10月18日凌晨1：30分，分馏加热炉闪爆。
事故原因：分馏加热炉在升温烘炉的过程中，甲醇公司送来的燃料煤气压力降低，操作工关闭加热炉燃料气进口阀门后，又第二次开阀，没有经过蒸汽置换，导致炉内闪爆，防爆门崩坏，没有人员伤亡。

[ 本帖最后由 ygx2000 于 2008-11-13 16:43 编辑 ]

2008年10月12日，循环水凉水塔收水器着火事故。
2008年10月12日中午13：00，维修工在检修循环水凉水塔时，焊渣引燃收水器，导致着火，收水器全部烧毁，玻璃钢防护板烧毁一部分，直接损失5万元。

太危险了，石化行业需要时刻提高警惕，不能有一刻的马虎！！

我在焦化时,记得有一次,我们班有个同事,换塔底机泵出口压力表,引压阀有点关不严,而没在意,把压力表撤了下来,结果喷出来的就是雾气啊,烟雾一片,还好,保护蒸汽把得快,经大家努力避免了火灾~

记得我刚上班时,在罐区边边地上到处都是油,我用水冲了好久也冲不干净,正好边上有根蒸汽线,可能是好久没有人用过,我就把它开大了些,里面的存水冲地很爽,不到3分钟,出来的蒸汽真是猛啊~! 把我吓得不行了,还好那时我力气比较大,要不可能在炼油行业中,我就现也不能作贡献了

压力表选用不当，被强碱介质腐蚀穿孔。伤了人。

催化P304泵检修，已向操作工确认卸压完毕，（以前没有签检修确认单的规定，只是口头确认）直接拆泵大盖，大量汽油液化气喷出，冻伤1人！

常压加热炉点炉，点了3次，吹扫间隔时间太短，导致爆燃，炸塌5平方炉墙！

催化101辅助燃烧室看窗爆裂，催化剂大量损失紧急停工！

装置检修，钳工泵房修泵，操作工将液化气残液排入地沟，遇上正在切泵体螺栓的气焊工在工作，泵房一片火海，当场烧死5人！

我公司苯乙烯装置在开工时，装置下水不畅通，大量的水都满到地面，水中含有苯和其他物料泄漏物，有一次要给装置内的消防井盖加拉手，需用电钻钻穿井盖，消防井内因水进入存在大量可燃气体，作业前未进行可燃气体含量分析，结果发生闪爆，作业人面部被烧伤；任何动火地点都存在隐患，一定要做好可燃气体分析，落实现场防护措施。

PSA程控阀门损坏高压氢气泄漏】
事故过程：
18:30，PSA区域突然发出刺耳的啸声，装置当班及还未回家的管理人员立即赶到现场。首先确认泄漏点为PSA阀架，泄漏介质为氢气。装置开工以来，还未曾发生过这么大的氢气泄漏，现场气氛极度紧张。
停运PSA后,经人员冒险靠近，进一步确认泄漏位置是XV041底部。于是用胶管向厂房内通入氮气，想方设法将4＃罐内存氢排放进火炬系统。
19:00，现场泄漏声音停止。再经阀架吹扫，仪表人员更换了损坏阀门。
22:00，装置恢复供氢。
经验教训：
（1）
再发生类似事故，首要是要坚决果断停运PSA，尽快切断物料来源。
（2）
在泄漏压力未缓解，泄漏点附近氢气浓度尚高时，人员不要冒险接近。
（3）
为将来转化系统面临PSA停车时的紧急处理以及PSA阀架吹扫的具体方法取得了宝贵的经验。

某常减压装置减压塔底突然发生重油外溢，360度高温油自燃起火，经过一个多小时的扑救，才扑灭火灾。事后检测塔底管线腐蚀严重，原来厚度10毫米，现在2毫米，管子强度不够，破裂。
事故原因分析：硫及环烷酸含量高所致，高温状态，腐蚀更加严重。
事故教训及防范措施：1  选材不当  2   对减粘系统作全面检查，发现问题立即整改  3   从上至下，对腐蚀机理及严重性认识不足

同事放空大阀切水熏晕.换压力表导致压力表短接与罐体脱落,硫化氢外泄,停工,没有人员伤亡.

催化V302底部需要经常脱水，因调节阀失灵，我们都是现场脱水，一次操作工觉得关不严，于是就频繁开关阀门，不幸的是可能有焊渣卡住阀板，导致阀门关不上，液化气大量泄露，紧急情况下，我们一边泄露一边换阀，因空气流通不好，还有一名操作工晕倒，幸亏没有出事，现在想想真的后怕，其实当时情况下我们一名操作工提出一个方法，那就是往V302注水，可是当时头脑发热，没有来得及想！