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发生在我身边的事故

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daibaocaiVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP甘肃省
海川高二  |  头衔:  TA未设置 
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安全第一,人的生命是第一位。

 

发表于 2008-8-24 21:08:20

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海川初三  |  头衔:  TA未设置 
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2003年左右,山东东营某县炼油厂常减压装置发生火灾。

经过:常顶石脑油回流管线腐蚀穿孔,造成汽油外流,顺着塔壁向下,当班班长及技术员上塔了解情况,在平台上时,汽油遇到高温塔底的高温部分,造成自燃。火焰扑到两人身上,造成两人惊慌,一人摔下塔,当场死亡,另一人烧伤。
原因:此炼油厂没有任何的低温防腐措施,塔顶既没有注氨也没有注缓蚀剂,造成管线腐蚀。在处理时处理不当,没有预想到情况的严重性,造成一死一伤的惨剧。
教训:搞好防腐工作,加强管线检测,做好事故预案。

 

发表于 2008-8-26 16:20:30

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脂玉良工VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川初三  |  头衔:  TA未设置 
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违章操作造成事故

我们厂有自己的管焊维修队伍,进行一些简单的维修工作。某天在离地面仅2米左右的暖气管廊上进行焊接施工时,一名老师傅认为施工高度低,自己水平高,没有佩戴安全带。施工一切顺利,但是在干完活起身准备下管廊时,脚下一滑,掉下管廊。
巧就巧在掉下时此人后脑着地,地面是硬化的水泥地面,造成晕厥,送往医院后不治身亡。

 

发表于 2008-8-26 16:27:02

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海川硕士一年  |  头衔:  TA未设置 
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我装置一再和烧焦罐各有一个辅助燃烧室。一次开工,由于分工不明确,烧焦罐辅助燃烧室因柴油雾化蒸汽串重油熄灭,没有及时发现,结果油气带到烟道水封罐燃烧。大白天的,就能看到水封罐红彤彤的。

 

发表于 2008-8-27 16:36:55

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海川硕士一年  |  头衔:  TA未设置 
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我厂催化裂化原料和油浆换热。一次原料泵抽空,大家都忙着处理原料中断问题,谁知该换热器因热胀冷缩,管箱发生泄漏,油浆自燃。好在泄漏量不大,火也及时扑灭。教训呀。

 

发表于 2008-8-27 16:46:20

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海川高一  |  头衔:  TA未设置 
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气压机富气罐FeS自燃事故

今年,我厂FCCU停工期间,在反再系统卸完剂后,准备加油气大盲板期间,发生了气压机富气罐FeS自燃事故,当时,与富气罐相连的火炬线烧红,富气罐顶封头法兰由于高温泄露起火,由于,操作员及时把火炬线扫线蒸汽给上,分馏、沉降器加大给气量,分顶气液分离罐(当时汽油已退完)通过汽油泵入口扫线通气,将火势控制在富气罐顶封头法兰处,防止蔓延,通过多处给蒸汽,稀释了系统内的瓦斯浓度,火在1小时后熄灭。后怕呀!如果处理不好,不及时,富气罐、分顶气液分离罐、火炬系统、气压机系统都会发生连锁爆炸的,就会重演中石油一家企业8.14的事故,所以,停工时,千万你不要把风窜入分馏及后续系统啊!

 

发表于 2008-8-29 15:06:47

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海川初二  |  头衔:  TA未设置 
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制氢系统取干气样,化验人员在其领导要求下,为保证样真实,自己取样,在置换取样器过程中,被硫化氢熏倒,多亏当时有车间操作工在场,紧急施救,未发生人员伤亡事故.

 

发表于 2008-8-30 14:54:20

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海川初三  |  头衔:  TA未设置 
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某焦化厂精苯车间初馏分槽,一操作工上去量槽时仅大口吸一口就中毒掉进而槽子中死亡

 

发表于 2008-9-4 23:00:40

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海川初三  |  头衔:  TA未设置 
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一次下雨时,由于导热油的地下槽的一个补油口忘记关,导致雨水进入,而恰好导热油放空进入放空槽,更重要的是放散管没有打开,导致热油膨胀,几十吨热油喷洒而出,幸未伤到人

 

发表于 2008-9-5 11:11:49

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海川初三  |  头衔:  TA未设置 
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我们厂的备煤塔发生爆炸,原因是掺了大量含苯废水和脱硫废水的煤粉遇到明火造成爆炸,一名值班人员严重烧伤,送医院后因呼吸道感染而死亡

 

发表于 2008-9-5 12:06:43

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海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
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不安全操作的教训

我们单位有一职工,为了应付安全检查,需要清理一些常年不用的原料罐,罐里装的是高压丙烯,这家伙找了个没人的地方打开阀门就开始放空,由于阀门开得太大,丙烯由高压至常压后急剧膨胀,最后产生爆燃,把自己都给烧着了,最后好像是轻度烧伤!

 

发表于 2008-9-5 17:19:24

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yuzhu0524 + 3 还是要注意安全啊!

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海川初三  |  头衔:  TA未设置 
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我们一次间歇二甲苯塔由于原料少,抽完釜后只装一个,另外一个没有装,到了晚上十点左右的时候,内操听见咣的一声巨响,出去检查是没有装原料的一个釜变扁,一个直径150的阀门被折断,其他几个和釜相连接的管子也被折断,好危险啊,
其实原因挺简单的,就是大气压把冷却下来的釜压扁的,以后工艺变化之后,可得多想想

 

发表于 2008-9-6 10:16:43

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yuzhu0524 + 5 没有严格的按照规章办事,以后做什么要对自 ...

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海川初三  |  头衔:  TA未设置 
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一次,硫胺饱和器检修过程中爆炸,估计是硫化亚铁自燃,50米外的玻璃都被震坏,幸好没有人员伤亡

 

发表于 2008-9-7 07:39:16

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看着真害怕,以后不敢去现场了

 

发表于 2008-9-9 09:04:27

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uume365VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川初一  |  头衔:  TA未设置 
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某石化公司,由于员工的责任心不强,同时交接班时也没有做到交接清楚,只是想当然的按以前的观念办理,导致延迟焦化装置的焦炭塔没有经过赶空气处理后就处于了“假备用”状态。到开始切塔时,操作工按工作程序进行四通阀切换,因为备用焦炭塔没有赶空气,导致高温渣油进入后发生爆炸,将塔底盖炸裂,并对焦炭塔本身造成相当大的冲击,所幸无人员伤亡,但导致停工N天,幸制造厂有同型号的塔底盖才避免造成更大的损失。

 

发表于 2008-9-9 13:24:32

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海川初三  |  头衔:  TA未设置 
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    催化装置停工检修,轻污油罐(5000M3)按既定的蒸罐方案进行蒸罐操作。期间突降大雨,而且夹杂着冰雹,雨水直接降至拱顶,使罐体急剧降温,罐内蒸汽冷却,呼吸阀和采样口通气量不足,罐内形成负压,使罐体受力凹陷而损坏。事故原因:蒸罐前未及时摘除罐顶部的呼吸阀,只打开了罐顶部的采样检尺口;罐的拱顶部未加保温措施;操作人员缺乏罐区管理的相关知识和操作经验。经验教训:干每一项工作之前要考虑突发事件的影响,做到有备无患。

 

发表于 2008-9-9 14:00:07

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某柴油罐区的一个柴油罐顶呼吸阀堵塞,发油时,泵抽成负压,造成罐体顶部凹陷。

 

发表于 2008-9-13 22:58:17

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某催化油浆采样口冻凝,外操打开阀后见油浆没有流出,打算找皮管用蒸汽吹扫。在这期间,油浆流出,造成自燃,着了一把小火。后来车间用这个案例制定了油浆采样规程。还行,再没有发生同样的事故。

 

发表于 2008-9-13 23:14:07

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jxg2008VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河北省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
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在大修中对材料缺少必要的监控也是造成此次事故的原因之一

 

发表于 2008-9-17 09:40:50

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lhm217561VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP辽宁省
海川高一  |  头衔:  TA未设置 
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以前我工作的工厂,是个冶金厂。一废弃的槽车罐当作热水罐用,由于泄露,需维修,两维修工钻进罐内焊接。一会功夫焊接的烟气呛得二人爬了出来,维修焊工想用气体清扫,就打开了氧气瓶用管子向罐内吹扫。吹扫后约10分钟,二人复入罐内,在焊枪打火花的一瞬间发生了爆燃,仅几秒中时间,焊工烧焦当即死亡,另一个助手离罐口近爬了出来也是重伤。事后我们目睹了死者,真是惨不忍睹。
      这是一起严重的违章操作事故,怎能用氧气吹扫,富氧时见火铁都能燃烧,(化学课时的试验)怎能在富氧的情况下电焊呢?教训那。

 

发表于 2008-9-18 16:59:15

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yuzhu0524 + 1 血的经历,血的教训!

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