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江苏新志成

发生在我身边的事故

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zndong666VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
海川小学6年  |  头衔:  TA未设置 
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2000年3月30日23:40,原炼油厂一车间催化裂化装置发生因液态烃泵泄漏而引发的火灾事故。大火烧损装置精制区部分机泵、管线、仪表、构架等设施,造成装置停工,事故直接经济损失77万余元(实际远远大于这个数字)。为使全公司职工永远记住这起事故教训,经公司安委会讨论,决定将事故教训日“7.23”改为 “3.30”

 

发表于 2008-10-31 21:13:20

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zndong666VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
海川小学6年  |  头衔:  TA未设置 
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今天近一个小时认认真真地从头到尾一条条的看了,
感触很大,以前的安全教育还不够,要时刻保持安全意思。
现在感觉进工厂我们学的不仅是工艺、设备操作,还有一个大头:安全。
如果把这学好了,其实我们会学会很多很多。

 

发表于 2008-10-31 21:48:31

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yhbin20001VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP河北省
海川小学1年  |  头衔:  TA未设置 
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我很幸运!

今年3月份,某炼厂刚刚建成,准备开车,拆卸分馏塔架子时未按要求拆卸,而是直接从塔上手递手一层一层的向下传,也没有拉境界绳,架子突然从手中脱落,塔下正好一施工人员经过,当场死亡!我离他不过10米远!L

 

发表于 2008-10-31 22:32:29

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gjl671029VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IPIANA保留地址
海川初三  |  头衔:  TA未设置 
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2008年9月12日,某公司PSA单元原料气缓冲罐出口管线弯头突然破裂,管线内氢气泄漏,发生闪爆,造成1人死亡、1人重伤。

 

发表于 2008-11-5 15:26:24

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zhaochhfVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
海川高三  |  头衔:  TA未设置 
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加氢装置开工:装置原始开工进油时,流量孔板垫片泄露,造成跑油。操作工及时停泵。事后检查,跑油近500Kg。未造成火灾,拆孔板检查,发现垫片被更换。经调查,是施工队在打压时把垫片弄坏,自己私自用石墨和聚四氟胶带缠了一个,遇到高温,密封失灵,造成泄露。应加强对施工队的管理和交流。

 

发表于 2008-11-5 15:43:08

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海川硕士一年  |  头衔:  TA未设置 
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*厂蒸馏装置渣油泵泄漏着火,发现过晚,火势失控。结果烧坏上方的仪表线,造成停工*天。

[ 本帖最后由 水长寿 于 2008-11-7 18:11 编辑 ]

 

发表于 2008-11-5 18:57:07

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海川硕士一年  |  头衔:  TA未设置 
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**厂钳工检修催化汽油泵,修好后,两名钳工用撬杠抬着泵安装时,由于没有掌握好平衡,泵向一侧滑移,那一侧的钳工躲闪不及,被砸伤手。

[ 本帖最后由 水长寿 于 2008-11-7 16:42 编辑 ]

 

发表于 2008-11-5 19:00:20

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海川硕士一年  |  头衔:  TA未设置 
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发生在我车间的一起事故:
一名职工检修时没有戴手套,从塔上下来时,大拇指卡在扶手与支撑扶手的铁管之间的夹角,造成大拇指活生生的脱落,送医院后也没有接上。真是惨不忍睹!

 

发表于 2008-11-5 19:05:08

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chengkangVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
海川教授  |  头衔:  TA未设置 
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我们有一次开工收蜡油循环,分组改流程,然后再交叉检查,原料油罐,回炼油罐的顶部放空,底部排凝,每个玻璃板和双法兰液位计的放空排凝,换热器的放空排凝,控制阀的低点排凝,泵出入口排凝,包括吹扫蒸汽点,冲洗油点,总之我们是认为该想到的都想到了,慎之又慎,唯恐跑油串油,结果还是跑油了,一个流量控板引出的放空没有关,真是百密一疏。因为我们引油时,操作工会一直在现场巡视,发现及时,未造成太大损失。这也给我们提了个醒,以后我们干工作要更加细心。

 

发表于 2008-11-6 07:02:14

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李学刚VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP福建省
海川初三  |  头衔:  TA未设置 
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广东一施工单位在装置检修时,管架上面动火,除一人外其他人都没绑安全带,动火过程中因为操作工开错阀门导致油品喷出着火,没绑安全带的全都跑了,只有那个绑安全带的被绑在那里没跑掉,烧XX了。

 

发表于 2008-11-6 17:11:44

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蓝色冰川 + 3 听说过很多次,不知道怎么干活了
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quake3000 + 1 真郁闷,好像是说干活不要系安全带
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yuzhu0524 + 3 这个说明了什么?能帮着分析一下吗?

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回复 1楼 yuzhu0524 的帖子

我听说别的厂里发生的人身伤亡事故:在装置开车吹扫阶段,由于是用氮气吹扫在开始的时候大家都比较在意,但在后期由于工作快要结束了,大家的神经都有所放松,有一个职工不是什么原因钻到了一个反应釜里,结果别人没有发现在下班点名的时候才发现少了人,但他已经无法救活了!!

[ 本帖最后由 炼油工人 于 2009-3-8 12:01 编辑 ]

 

发表于 2008-11-7 13:52:16

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yuzhu0524 + 6 以前我也听到过类似的事情,还是车间管理不 ...

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回复 101楼 zhaochhf 的帖子

我们的职工取沥青样的时候,阀门由于有一点凝线,所以他就把阀门开的很大,结果沥青喷出立即着火,本人烫伤,车间被记过!!!

[ 本帖最后由 炼油工人 于 2009-3-8 12:02 编辑 ]

 

发表于 2008-11-7 13:55:39

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yuzhu0524 + 2 安全第一啊!

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ew1983VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
海川初一  |  头衔:  TA未设置 
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柴油精制使用碱液,碱液采样口不好,经常堵塞。就改在碱循泵出口放空采样,一年多没有事情,有一次泵出口放空堵塞(经常堵),一次开得太大,碱液突然喷出喷到眼睛造成工伤。
经常碰到检修完泵不注意放空就灌泵!.......

 

发表于 2008-11-7 14:19:26

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yuzhu0524 + 5 注意安全,不违规操作

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dky_13VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP天津市
海川初一  |  头衔:  TA未设置 
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某TDI精馏装置,含有光气的设备出现泄漏现象,装置停车,操作工做好防护措施后赴现场检修,但在工作过程中有光气喷到衣服上,工作完成后,由于一时疏忽,防毒面具卸除过早,造成衣服上未彻底清除的光气吸入体内,而且没有及时赴医院治疗,发病后抢救不及时,人没有了,非常可惜!
光气非常可怕,希望在今后工作中遇到此物质的同仁引以为戒!

 

发表于 2008-11-7 14:20:02

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yuzhu0524 + 6 能介绍一下,什么是光气吗?方便大家学习

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jinzi1973VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
海川大学二年  |  头衔:  TA未设置 
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我公司甲乙同工段,泵房内动火作业,现场做完防爆分析后,没有马上施工,1小时后动火作业时,没有按规定再次做防爆分析,泵房内有机泵放净阀不严的,结果发生闪爆,一名钳工和动火作业人员烧伤;动火作业一定要按规程办。

 

发表于 2008-11-7 16:30:48

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jinzi1973VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
海川大学二年  |  头衔:  TA未设置 
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我公司FCC装置一名操作工,在一4米高的平台上,攀越护栏要爬到对面的管廊上,护栏开焊,坠落地面,很幸运只有外伤,双腿骨折,半月骨裂缝,头部外伤;我在FCC装置工作时,和大家一样也在这个位置经常攀爬,幸运没有发生意外,想起来很后怕啊,大家一定要杜绝x i惯性违章。

 

发表于 2008-11-7 16:42:09

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yuzhu0524 + 5 这样的事情大家也时常碰到,可是不要贪图方 ...

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海川硕士一年  |  头衔:  TA未设置 
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几年前,我车间开工,领导安排一名班长带人点加热炉。点着一个火嘴后,这名班长懒省事,想用点着的火嘴引燃另外的3个火嘴,就把其中一个火嘴的瓦斯阀打开,结果可想而知——加热炉闪爆,防爆门震坏,炉体支撑震出裂缝。

 

发表于 2008-11-7 16:56:35

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某催化装置停工扫线,柴油线用新鲜水顶油。夜间安排人值班,检查顶水情况。该值班人员想睡觉,就把水阀关小,柴油线放空打开(不知怎么考虑的),结果柴油从罐区倒流,从放空跑油,一直跑到厂外。早上附近老乡们都在水沟里捞油,才发现跑油事故。

 

发表于 2008-11-7 18:07:02

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quake3000 + 2 小小疏忽,带来的大隐患啊
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yuzhu0524 + 5 责任心要加强

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一起可以避免的事故

一次,#厂用卡车拉送一根粗钢管,由于钢管太长,伸出车外,没有做任何标记,也没有人指引。正值上班时间,人员较多,而该卡车依旧逆人流方向而行。结果一人头部撞在钢管上,当时没事,还上了半天班,可是晚上由于脑部淤血不治而死。

 

发表于 2008-11-7 18:24:48

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海川教授  |  头衔:  TA未设置 
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一次稳定塔底温度下降很快,但塔底重沸器汽相返回温度却上到了200多度,开大取热底温也不上升,判断是发生了“气阻”,但塔底液位仪表显示正常,现场看玻璃板液位计,实际液位已空,关小外送,液位升起后,操作恢复正常。

 

发表于 2008-11-7 18:55:38

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