换热器结构问题

以下是生产中存在的实际例案：
经压缩后的气体经冷凝器后收集液相，但压缩气中含有不凝气，时间一长，收集槽的压力不断上涨。对于这种含不凝气的气体冷凝，各位川友们没有好的建议（设备结构、流程优化）。



计划采取的方案：
（1）设备调整：换热器调整为中部进料，（上部采出不凝气并回收，下部收集液相），且工艺气体从管内调为管外。
（2）或流程调整：换热器下部与收集槽增一条平衡管，并从平衡管处支出一路不凝气的采出管并回收。

对于压缩气中含有不凝气导致收集槽压力上升的问题，有以下的建议：

1. 设备调整方案：将换热器的进料口调整至中部，即从换热器的中间位置引入气体。同时，在换热器上部设置一个采出口，用于收集不凝气体并进行回收；而在换热器的下部设置收集液相的出口。

2. 流程调整方案：在换热器的下部与收集槽之间增加一条平衡管道，并在平衡管道的一侧设置一个专门用于采集不凝气体的管道，从该管道回收不凝气体。

这些调整和流程优化的方案旨在通过改变设备结构或流程方式来分离和回收不凝气体，从而防止收集槽压力上升的情况发生。根据实际情况和设备配置，可以选择其中一种方案进行实施。
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在收集槽顶部（假设是轻组分不凝气）开个口子，根据不凝气的流量大小，用阀门控制开度，调试到一个合适开度，即保证不凝气都排放掉，又保证不浪费气相产品。

情况一，被冷凝介质走管程：
1、换热面积富余量较大的话，建议做成2管程1壳程，下管箱放大，尽量保证液面与管板间足够的气相流动空间。上管箱分程隔板一侧进料，一侧气相排出。
2、换热面积很紧凑的话，建议做成1管程1壳程，下管箱放大，尽量保证液面与管板间足够的气相流动空间。将气相单独导出另设一个二级换热器或另作处理。

情况二，被冷凝介质走壳程：
1、换热面积富裕量较大的话，建议做成1管程2壳程，壳程顶部分程隔板一侧进料，另一侧气相排除，壳程底部出料。
2、1管程1壳程，壳程中部进料，壳程上部气相排除，另设一个二级换热器或另作处理。

下游出气不畅吧，理论上压缩机出口气压力高，还是很容易流动的，3L做法可取

平衡管线感觉靠谱

进口端收集不凝气可能会增加管程压降，出口端收集不凝气更合理。换热管若能水平布置更好。

气走壳程，然后底部加一个不凝气口，液体进入收集池，不凝气排出

太棒了
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