北大先锋与玻纤强企三度合作 建设VPSA供氧系统

2023年3月，北大先锋中标国内著名玻纤企业年产15万吨玻纤池窑拉丝生产线配套制氧站项目，产氧规模为5054Nm3/h，纯度≥93%。近年来北大先锋三次为该玻纤企业设计建造变压吸附制氧装置，设备长期稳定运行和节能增效的良好实践，为双方再度高质量合作打下良好基础，该项目也扩充了北大先锋制氧工艺在玻纤头部企业的深化应用。

该玻纤企业为满足中长期发展战略和产能布局需要，进一步完善从原丝生产、制品加工到复材制造一体化的玻纤生产产业链，已启动建设玻璃纤维智能制造基地。玻纤行业属于资金、技术密集型行业，配套装备技术门槛较高。本次玻纤池窑纯氧燃烧采用北大先锋的变压吸附制氧技术，可保证氧气的连续、可靠、安全供应，显著降低用气成本。

玻纤生产线全年用氧依赖度很高，连续不间断供氧是对供氧系统的基本要求。该客户作为国内产能位列前五的重点玻纤企业，运营管理机制灵活高效，对于生产工艺的选择和设备的选型均要进行严格的考察比对。技术交流中，客户尤其注重设备的品质和运行在线率，以及夏季高温环境下高负荷产能的稳定持续保障能力。北大先锋对多套正在运行的玻纤行业制氧设备的数据进行统计、核算，以实际生产数据论证VPSA制氧设备电耗指标先进、产品氧流量和纯度稳定，获得了客户的一致认同。未来，客户长期使用北大先锋变压吸附制氧装置，将大幅节省用氧成本，创造显著经济效益。

该企业延续了与北大先锋的多年合作，双方均为所在行业的领军企业，本次合作进一步巩固了变压吸附制氧技术在玻纤行业的广泛应用，助力玻纤企业降本增收、精益生产；同时，本次以更高标准匹配和适应玻纤企业的用氧需求，也将从应用层面促进变压吸附制氧技术的指标优化和稳定性提升，起到良好的行业示范效果。

据悉，该项目建成达产后将进一步扩充该玻纤企业的风电纱产能，新产能能效更高，将丰富汽车、风电行业等高端用玻纤材料的产品线，产品应用领域得到进一步拓展，产业链更加完善，大幅增强行业竞争力。

北大先锋与一家著名的国内玻璃纤维企业合作，建设年产15万吨玻纤池窑拉丝生产线的制氧站项目，采用变压吸附制氧技术，保证氧气的连续、可靠、安全供应。该玻璃纤维企业已启动建设智能制造基地，进一步完善从原丝生产、制品加工到复材制造一体化的生产产业链，以满足中长期发展战略和产能布局需要。本次合作将助力玻璃纤维企业实现降本增收、精益生产，同时也将促进变压吸附制氧技术的指标优化和稳定性提升，在行业内具有良好示范效果。
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