多效或MVR蒸发器中的强制循环泵的选择

在蒸发器系统中，强制循环泵是维持物料循环、保证传热效率的核心设备，通常一般配置轴流泵或混流泵。今天我们将从原理、特点、适用场合等方面进行讲述两者。

一、化工轴流泵与混流泵的原理及特点
1. 化工轴流泵
（1）原理

轴流泵通过叶轮旋转产生沿泵轴方向的推力，驱动液体流动。其叶轮叶片与轴线呈螺旋角，液体被推出后形成局部真空，实现连续吸入-排出循环。

（2）优点
流量大、扬程低（通常为4-5m），适合大流量循环。
结构简单，抗汽蚀性能好，适用于低液位蒸发器。
叶片角度可调，适应流量变化（大型泵）。
（3）缺点
小流量下效率急剧下降，需避免在低效区运行。
对介质中的固体颗粒敏感，易磨损。
2. 混流泵
（1）原理

混流泵结合离心泵与轴流泵特点，液体斜向流出叶轮，兼具离心力和轴向推力。

（2）优点
流量适中，扬程较高（高于轴流泵），适应中高阻力工况。效率曲线平坦，流量变化时功率波动小。
抗汽蚀性能优于轴流泵，可靠性高。
（3）缺点
结构复杂，成本略高于轴流泵。
流量范围较轴流泵窄。
二、各自使用场合
1、轴流泵

轴流泵适用于单加热室扬程要求低的低阻力蒸发器和高位式蒸发室（蒸发室较高，10 米以上，蒸发装置安装高度高）的强制循环蒸发装置。轴流泵因其扬程低不合适做多程式加热室上和介质粘度大循环阻力大的强制循环蒸发装置和反循环式蒸发装置上，又因其几乎没有吸程不具备对抗真空 的能力不合适应用在小处理量，循环量小及安装高度较低（10 米以下）的蒸发装置上。轴流泵适合应用于大处理量，循环量大及安装高度较高（10米以上）并循环阻力低的蒸发装置上。

2、混流泵

混流泵具备高扬程的特点，适用于双加热室串联或多程式加热室等新型蒸发器，适用于介质粘度大和循环阻力大的蒸发器，适用于反循环式蒸发器和低位式蒸发室的强制循环，同时也适用于高粘度物料的浓缩或含有一定颗粒的腐蚀性介质的输送。

综上所述，两者在选型设计时，需结合蒸发器类型、物料特性、操作条件及经济性，通过计算流量-扬程需求、评估介质腐蚀性/磨蚀性，最终确定泵型与材质。通过合理选型，可确保蒸发系统高效稳定运行，降低能耗与维护成本。