【2025 工控动态】三菱全新发布一站式 PLC 控制器

        全球自动化领域领军企业三菱电机（Mitsubishi Electric）重磅推出新一代工业控制解决方案—MELSEC MX 控制器。
        这款以 “高性能、全集成、智能化” 为核心设计理念的革新性产品，整合了三菱电机在可编程控制领域的深厚技术积累，旨在为多样化制造场景提供集顺序控制、运动控制、网络控制于一体的 “一站式” 解决方案，推动工业自动化向高效化、智能化方向跃升。

MELSEC MX 控制器打破传统 PLC（可编程逻辑控制器）功能单一的局限，通过标准配备的多核 MPU，实现了顺序控制、运动控制、网络控制的深度融合。以旗舰型号 MXR500-256 为例，其支持最多256 轴的多轴控制，运动控制性能可达128 轴 / 1.2ms（含程序执行），能够精准满足半导体制造、精密机械加工等高精度场景的实时控制需求。同时，控制器的计算处理能力显著提升，LD 指令执行速度低至0.28ns~0.46ns，搭配 CC-Link IE TSN 网络对253 站设备的无缝连接能力，为多设备协同作业与边缘计算提供了强大支撑。

在软件生态层面，MELSEC MX 控制器搭载一站式工程工具 MELSOFT GX Works3，颠覆了传统工业控制的开发模式。工程师无需在不同功能模块间切换编程和接收数据，可直接在统一界面中同时调用顺序程序与运动控制指令，大幅缩短开发工时。

附图：

在设备运维环节，控制器支持系统运行状态的 “完整记录” 功能，通过 AI 算法自动提取异常位置，实时关联设备数据、操作履历甚至现场图像，实现故障的快速定位与诊断，有效降低停机损失和生产管理成本。

作为三菱电机 “智能制造” 战略的关键落子，MELSEC MX 控制器深度融入数字化技术体系。通过接入MELSOFT Gemini 3D 仿真软件及逻辑仿真工具 MELSOFT Mirror，控制器可实现虚拟模型与实体设备的数据实时同步，助力企业在虚拟环境中完成控制程序调试与产线优化，减少物理试错成本。同时，结合数据分析诊断软件 MELSOFT MaiLab，控制器能够对设备运行数据进行深度挖掘，通过 AI 算法实现预测性维护，推动 “以数据驱动决策” 的智能工厂模式落地。

MELSEC MX 控制器针对不同应用场景推出差异化产品矩阵：MX-R 机型聚焦运动控制轴数扩展，提供从 16 轴（MXR300-16）到 256 轴（MXR500-256）的多种配置，适配高精度多轴联动设备；MX-F 机型则以中小型设备集成控制为核心，推出 8 轴（MXF100-8-□32）与 16 轴（MXF100-16-□32）版本，满足包装机械、电子组装等场景的轻量化需求。

在全球制造业加速向自动化、智能化转型的背景下，三菱电机 MELSEC MX 控制器的推出，不仅是对 “多控制集成” 技术瓶颈的突破，更重新定义了工业控制器的价值边界 —— 从单一的设备控制单元，升级为连接物理世界与数字世界的智能枢纽。正如三菱电机相关负责人所言，这款产品不仅是 “制造工具的升级”，更是 “制造理念的革新”，其背后折射的是企业对 “新质生产力” 的深刻理解：通过技术集成与数据驱动，让每一台设备都成为智能制造生态的有机节点。

随着 MELSEC MX 控制器的正式发售，三菱电机正以 “一站式控制” 为支点，撬动工业自动化领域的效率革命。无论是设备制造商对缩短开发周期的需求，还是工厂用户对提升运维效率的期待，这款产品都有望成为连接 “当下” 与 “未来” 的关键纽带，引领全球制造业向更智能、更高效、更灵活的方向迈进。

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