【化工装备十年大发展】2406-2025突破催化剂研发、超高黏度反应体系控制等关键技术，石化院大庆中心POE创新团队10年攻关历程，

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突破催化剂研发、超高黏度反应体系控制等关键技术，石化院大庆中心POE创新团队10年攻关历程

5月23日，石化院大庆中心POE创新团队研讨办公室里，一场持续已久的“头脑风暴”暂告段落，团队成员正俯身于设计图纸与评审意见表之间，将专家建议逐条标注、逐项拆解，为这份承载着国产聚烯烃弹性体（POE）技术产业化使命的蓝图写下更坚实的注脚。

  “摸象”探索十载 自主技术出鞘

  10年前的一天，石化院大庆中心王文燕在翻阅大量报告时，目光被一组数据牢牢吸引——我国POE材料进口依赖度高达100%。她果断请教时任大庆中心树脂所所长高宇新，敏锐地意识到：在绿色能源、高端制造等战略产业加速发展的背景下，突破POE生产技术封锁，已成为刻不容缓的国家需求。

  面对近乎“无米之炊”的困境，POE创新团队开启了“盲人摸象”般的探索。聚合反应体系如同充满陷阱的迷宫：超高黏度导致物料难以混合均匀，剧烈反应产生的热量无法及时释放，产品挥发分过高更是反复出现。

  十年磨一剑，出鞘必锋芒。通过模试装置3000余小时的累计运行，团队获取600余组关键数据，制备出200余批次样品。2020年，高性能均相催化剂研发成功。这些里程碑式的突破背后，是无数个灯火通明的实验室、上千次推倒重来的方案设计，更是中国石油科研团队打破技术霸权、实现科技自立的坚定信念。

  聚力攻坚克难 匠心建设装置

  2022年，一纸批复为中国石油POE技术研发注入强劲动力——“千吨级/年溶液法高端弹性体（POE）试验装置”获批建设，选址大庆。

  大庆的冬季，冻土层厚达2米。面对工期紧迫、工况复杂的局面，高宇新带领全体参建人员立下“军令状”：POE中试装置建设一定保质、保量、按期完成。

  “军令状”即责任。高宇新带领团队倒排工期，紧抓各个关键节点。照片记录了他们的辛苦付出：300多页基础设计图纸铺满长桌，每一页都布满了修改的红色痕迹。

  从冻土初破到装置耸立，经过87个日夜的鏖战，一座承载着自主创新希望的装置在朝阳的辉映下彰显出铿锵的力量。

  “这套装置的成功建设，是众多企业与全体人员心血的结晶。我们携手大庆石化、抚顺石化、寰球吉林公司等兄弟单位，以大兵团作战，攻克了这道难关。”石化院大庆中心副主任张文成说。

  在装置建设推进过程中，团队创新摸索出“大兵团”作战模式：技术支援需求一出现，多名专家即刻驻扎现场；技术难题一冒头，专业团队迅速集结攻坚；操作人员需要昼夜坚守时，各方力量马上调集扩充队伍。

  2023年10月24日，中国石油首套“千吨级/年溶液法高端弹性体（POE）试验装置”成功开车，全流程顺利打通。

  千次打磨精改 解锁胶膜密码

  在技术攻坚的战场上，每一个数据都是拼搏的勋章，工艺包编制修改审查超10轮，累计答复专家意见近1000条。中试稳定性运行按期交出成绩单，产品力学性能、电学性能达到进口产品水平。但一道难题横亘眼前——产品透光率无法满足光伏胶膜的严苛要求。项目组开启“溯源式攻坚”：从原料端抽丝剥茧，累计超20轮深度研讨，在多次分析验证后终于锁定症结，最终生产出的POE产品，透光率超过91%，性能全面对标进口。

  从跟跑到并跑，从依赖进口到自主可控，POE创新团队用实际行动证明：核心技术唯有以“十年磨一剑”的定力、“不破楼兰终不还”的韧劲，方能掌握发展的主动权。当中国石油智造的第一粒国产POE颗粒闪耀光芒，照亮的不仅是新材料产业的未来，更是科技强国建设的壮阔征途。

、超高黏度反应体系控制等关键技术

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王志符 发表于 2025-6-5 11:16
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【海川小茶馆】中国科学家合成目前已知最缺中子的镤同位素镤-210
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超高黏度反应体系控制等关键技术

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【化工装备十年大发展】2431-2025国内首台40吨/日气流床生物质加压气化关键技术中试装置实验成功
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jlszhoujidai 发表于 2025-6-3 10:15
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【海川小茶馆】大连的特色海鲜，你吃过的有哪些》？？
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【化工装备十年大发展】2432-2025年产管道5万吨全国最大竹缠绕管道生产基地在怀化投产
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hnhxczh 发表于 2025-6-13 13:09
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【化工装备十年大发展】2437-2025自主开发的半水-二水湿法磷酸制备技术推动磷化工产业转型升级
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庆石化POE（聚烯烃弹性体）项目的启动源于国家战略需求与产业升级的迫切性。2015年，中国石油集团石化院大庆中心团队针对我国POE材料100%依赖进口的现状，启动技术攻关。历经十年研发，团队突破催化剂设计、超高黏度反应体系控制等关键技术，成功开发出具有自主知识产权的茂金属催化剂及溶液法聚合工艺。2023年10月，中国石油首套“千吨级/年溶液法高端弹性体（POE）试验装置”在大庆石化建成投产，标志着我国POE产业化实现从“0”到“1”的突破。

在全球新材料产业竞争加剧的背景下，中国石油大庆石化公司以自主创新为驱动，成功构建起从技术研发到终端应用的POE（聚烯烃弹性体）全产业链布局。这一战略举措不仅打破了国外技术垄断，更标志着我国高端聚烯烃材料产业化迈入新阶段。
全产业链布局：原料-催化剂-技术-装置四维联动
原料自主化：10万吨α-烯烃项目奠基产业链源头

核心突破：2024年1月，大庆石化启动 10万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置 建设，投资14.26亿元，选址乙烯化工区，实现原料就近供应。

战略意义：1-辛烯作为POE的核心共聚单体（占比20%-45%），长期被陶氏、三井化学垄断。该项目建成将填补国内空白，直接支撑POE规模化生产。

全产业链布局：原料-催化剂-技术-装置四维联动
原料自主化：10万吨α-烯烃项目奠基产业链源头

核心突破：2024年1月，大庆石化启动 10万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置 建设，投资14.26亿元，选址乙烯化工区，实现原料就近供应。

战略意义：1-辛烯作为POE的核心共聚单体（占比20%-45%），长期被陶氏、三井化学垄断。该项目建成将填补国内空白，直接支撑POE规模化生产。

催化剂国产化：合资平台打通“最后一公里”

2024年1月，大庆五龙实业催化剂项目通过审批，规划产能500吨/年，包括160吨/年1-辛烯专用催化剂。由大庆石化（持股49%）与地方政府合资运营，保障供应链安全。

技术攻关：十年磨一剑破解POE工艺壁垒

试验装置打通全流程：2023年，千吨级溶液法POE试验装置产出合格产品，透光率超91%，性能对标进口料。

工艺包成熟：联合石化院开发万吨级POE生产技术工艺包，攻克超高黏度反应体系混合、茂金属催化剂活性控制等难题。

工业化落地：3万吨POE示范装置加速建设

【化工装备十年大发展】2456-2025全球首条年产1000吨离子液体法再生纤维素纤维（首赛尔）正式投产
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【化工装备十年大发展】2465-2025国内首制16000TEU甲醇双燃料集装箱船在上海长兴岛交付
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(出处: 海川化工论坛)