关于安全阀泄放工况的考虑。

1. 如果安全阀存在两个工况下的泄放，比如说工况1，为气相泄放；工况二为液相泄放；这种在安全阀选型时如何考虑？
2、比方一个压力容器，在液体管道入口阀门开，出口阀门关闭的工况下，此工况下安全阀的泄放量为是不是就是液相，为液体进入量？（已有答案，ＡＰＩ５２０已经说明为液体工况了）

３、如果一个安全阀既有液相泄放工况（出口阀关闭），又有气相泄放工况（火灾工况），那么这个安全阀排放怎么处理，直接去火炬，还是加分液罐？－－我看之前的项目都是直接去火炬，没有单加分液罐再去火炬的，不明白如果发生泄放的工况为液相泄放时，液体排到火灾管线中，感觉好不合理。

你说的这种情况我没有见过，但是可以举一个类似的例子。
锅炉汽包进水是液体，安全阀排气正常状态下是放出水蒸气。但是一般不会让液体从安全阀排出，因为液体是不可压缩流体，用于释放气体的安全阀，如果排出流量赶不上进水流量，可能造成容器超压。
一般会这样操作，顶部设置安全阀，只负责排出气体，控制压力，同时汽包上设置液位计，控制液位，一旦液位超过警戒线，就打开汽包底部紧急排放管道，把液位降下来。安全阀的口径和紧急排放管道的口径根据排气/排水的需求，分别计算，一般紧急排水的管口直径会大于安全阀排气口径。

不知道为啥，帖子发了两遍，我删不掉，就重新编辑下吧。

我的观点也是安全阀也是直接去火炬，此时如果由于容器出口阀门误关闭，引起设备超压，容器上游的泵肯定也会有提示，应该很快会得到处理；其次进入火炬前都会设有分液罐的；而如果再加分液罐，不是不行，但需要充分考虑容器安全阀出口的背压。
另外，按照现有规范，泵出口的容器的设计压力，需要考虑容器出口阀门误关闭情况的

1 按照泄放介质的不同，分为泄放阀，安全阀以及安全泄放阀，由于气体和液体导致的安全阀的起跳过程是不一样的，参见API520,  所以在计算时泄放的系数也是不一样的，所以问题1 需要对于不同的场景分别计算泄放量，再用供应商提供的手册选取不同的泄放系数进行安全阀的选型计算。
2 如果出口阀关，首先是压缩气相体积，所以泄放的是气相，但是泄放的能力计算是基于泵的体积流量。 还有一种场景是出口阀没有关，但是出口管径明显小于进入管径，存在液体超压的场景， 这时候泄放的就是液体量。
3 这个话题还是要基于场景去说，加catch pot后去火炬的设计并不少见。