中压汽包液位波动太大怎么解决

各位老师，中压汽包液位已经波动14年了，现在想解决此问题，工艺流程为：物料与氢气在R2001中反应，R2001装有粉末催化剂，热软水在中压汽包与流化床直接使用泵循环，所产蒸汽去蒸汽管网。R2001显示温度为反应温度，非热软水温度，因为中压汽包没有安装温度计，所以不知道准确热软水温度，中压汽包压力自动控制1.6Mpa，稳定。现一直手动调节中压汽包液位，问为什么中压汽包液位波动如此剧烈，怎么解决此问题？在汽包这，能听到咕噜咕噜声及感觉到震动(不算太强烈)。

看你中控图纸循环进气液混合的管底下进入汽包？

中压汽包里面的分布器是不是坏了？

wwyyxxz 发表于 2022-12-6 22:07
看你中控图纸循环进气液混合的管底下进入汽包？

是的，汽包底部有4个管，气液通过这4个管从底部进入汽包，插入深度700mm，管口有挡板

根据个人经验，出现液位波动一般有以下原因：
1. 液位计本身测量显示问题，或者液位计所在区域液位搅动比较剧烈
2. 进口或者出口流量不能稳定匹配
3. 压力波动造成的汽包内虚假水位（但是你说压力稳定没问题）
4. 控制系统不稳定，我看你这个汽包排气管的流量控制就一个压力控制，而压力是很敏感的。
建议检查以下参数
1. 进口热水流量和出口蒸汽流量，看是否有明显偏差波动，与液位波动情况是否有关联性
2. 进口热水温度是否有明显波动
如果进出口流量都很稳定，那么仪表或者仪表安装位置有问题的概率较大
如果进口流量稳定，出口流量不稳定，而且出口流量与液位呈现一定的关联性，那么就要从控制角度来考虑，看是否调节阀开度经常动作，如果是，那么一般会加一个温度参数作为辅助调节
如果进口流量稳定，但是进口温度不稳定，就得检查反应器的工况了，可以考虑在热水进出反应器的管道上做一个跨接，当出口管道温度较高的时候，利用跨接上的调节阀控制进水温度。如下图。这样出口气量虽然会有所波动，但是进水温度可以控制住。液位波动也不会太大。


最后问一下，进汽包的是热水，还是热蒸汽？我看进出口的管道介质颜色一样的。

问一下：
1，床层温度是否稳定？
2，蒸汽总管网压力是否有波动？
3，气量是否有波动？

疑似良民 发表于 2022-12-7 10:00
根据个人经验，出现液位波动一般有以下原因：
1. 液位计本身测量显示问题，或者液位计所在区域液位搅动比 ...

1.热软水循环量稳定，
2.汽包压力自动控制稳定(汽包上调节阀虽开100%,后面还有一台调节阀自动控制汽包压力)，产蒸汽流量基本平稳，进水量与产蒸汽量基本一致
3.进水量因为是手动控制，受操作员影响，进水量上下波动3m3/h
4.进水是除氧器的水，水温基本100℃
5.反应器进料稳定6.不是仪表问题，因为2台液位仪表都剧烈波动。
7.热软水进汽包水温约200℃，出汽包水温约195-200℃，汽包产蒸汽温度约200℃(红外线测温仪测量，基本准确)，汽包压力稳定在1.6Mpa  (1.25-1.9都控制过，液位没什么变化，都波动剧烈)，1.6Mpa 200℃这不是过热蒸汽？

1\蒸汽压力并不稳定。蒸汽总管压力多少？看不到后面的自调阀情况，只能以这一个判断，应把汽包压力提高，前面的自调阀也要发挥作用。
2、检查汽包内分离器，液位高度控制在分离器中部
3、一只液位计阀门不要全开，再看一下波动情况

liu530014416 发表于 2022-12-7 10:44
1.热软水循环量稳定，
2.汽包压力自动控制稳定(汽包上调节阀虽开100%,后面还有一台调节阀自动控制汽包压 ...

奇怪啊，1.6MPa（A）的饱和温度是201℃，但是你这个是仪表读数，应该是表压1.6MPa（G）才对，那就是对应1.7MPa（A），饱和温度204℃。
但是你说蒸汽温度200℃
进水压力多少，有没有最初的工艺设计计算文件

液位计的选型是否有问题

liu530014416 发表于 2022-12-7 08:47
是的，汽包底部有4个管，气液通过这4个管从底部进入汽包，插入深度700mm，管口有挡板

你们控制的液位是不是淹没这几个700mm口了啊，如果是可以尝试把液位继续控低于返回口看看

1、看你发的图片显示，你的液位控制有点偏高了，适当把液位往下降降；
2、根据你的描述，最大的可能是汽包内气液交界面处液位震荡，不知道你的连续排污控制的怎么样？汽包加药装置运行如何？炉水控制指标怎么样？

估计原因是自反应器接至汽包的四根上升管内处于不稳定两相流流型。建议改变一下热水循环泵P-2004A/B出口流量试一试，减小和加大流量都试一下。估计同时开启A/B泵并将出口调节阀全开应该能减小汽包液位波动。
顺便提醒一下，流化床反应器床层温度的控制方案应该是靠改变汽包压力来调节床层温度（串级控制）。靠改变热水循环流量来调节床层温度的控制方案无法实现。
根据传热速率关系式： Q = K A △T ，床层内移热蛇管的面积A为定值；传热系数K主要取决于床层的流化状态，基本上也是定值，且基本上与热水循环流量无关；调节床层温度或移热负荷能改变的只有通过改变 △T 。
例如，当床层温度偏低时，根据串级控制回路温度信号减小PIC-2042的设定值并使对应调节阀的开度关小，相应提高汽包压力，提高热水汽化温度，从而降低 △T和移热负荷Q，使床层温度上升至目标值。

感谢老师的指导

液位波动与控制热软水循环泵出口流量无关，造成波动的原因是因为热源水循环中带蒸汽。
解决方案：1.增加气液分离装置。
                  2.将中压汽包底部进水管道提高，高于正常操作页面。
LNL  你考虑看看。

冷凝液温度太高，进入汽包闪蒸汽化形成起泡造成液位波动，可以提高汽包压力或将冷凝液热量利用起来，换热降温后再进入汽包