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[讨论帖] 209-乙烯装置稀释蒸汽发生罐专用羽叶分离器技术方案-NOVEL TECH

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本帖最后由 luoli519 于 2022-10-9 15:43 编辑

       本技术贴主要针对炼化企业乙烯装置稀释蒸汽发生罐(发生器)专用羽叶分离器技术方案进行分析讨论。请大家一起深入分析分享探讨。

 

发表于 2022-10-8 13:47:03

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       在前期的技术专帖中,我们曾就蒸汽发生器、汽包等分离器进行过详细讨论。不同工艺包所采用或推荐采用的气液分离器可能有所不同,但总的来说主要有这么几类:传统丝网除沫器、传统旋流分离器、传统简易雪福龙叶片分离器、伞式旋流分离器和羽叶分离器。通常而言,传统丝网除沫器操作弹性小运行中易发生“液涌”“液泛”导致分离效率大幅下降;传统旋流分离器不适用于波动工况导致分离稳定性差、分离效率波动大;传统简易雪福龙叶片分离器,基本上克服了传统丝网除沫器和传统旋流分离器的主要不足,但对于高压和超高压工况存在分离深度需要进一步提升的空间;而伞式旋流分离器则把雪佛龙叶片分离器进行变形与旋流分离技术结合而得到一定程度完善,主要在EO/EG装置即乙烯氧化水合制环氧乙烷和石化乙二醇项目工艺包推荐使用;羽叶分离器,则是把动量分离、聚结分离、矢量分离和液膜表面自由能捕集分离技术结合起来协同运行的一种新型分离技术设备,其分离精度、分离深度、操作弹性、运行压降、运行维护成本等都较其它分离技术更具显著优势,尤其是在实际运行复杂波动工况下防犯和解决“虹吸短路”效应导致已经被分离下来的携带质在虹吸效应作用下瞬间倒吸进入净化气流形成二次携带和返混棘手问题上独树一帜,从而为不少装置技术升级改造所选择采用。

 

发表于 2022-10-8 14:10:58

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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       下面附件所示即为乙烯氧化水合制环氧乙烷EO和乙二醇EG项目工艺包使用的伞式旋流分离器文件摘录:

 

发表于 2022-10-8 14:14:33

0#-SD工艺包关于高压蒸汽发生器分液罐要求.jpg
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本帖最后由 luoli519 于 2022-10-8 14:18 编辑

       乙烯氧化水合制环氧乙烷EO和乙二醇EG项目工艺包使用的伞式旋流分离器,其实物图片如下:

 

发表于 2022-10-8 14:16:24

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本帖最后由 luoli519 于 2023-3-23 13:57 编辑

       在本技术贴涉及到的乙烯装置工艺包中,其稀释蒸汽发生罐5100-V-1270,则采用羽叶分离器。请见业主设计院提供的技术设计文件如附图:

 

发表于 2022-10-8 14:21:59

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本帖最后由 luoli519 于 2022-10-8 14:40 编辑

       业主设计院提供的该稀释蒸汽发生罐5100-V-1270的工艺数据如下:
1、顶部气相出口N2物流:
流量:264483kg/h;
OT:182℃;
OP:0.942MPaG;
分子量:18.02;
气流密度:5.35kg/m3;
气相粘度:0.015cp;
气相压缩因子:0.928。
2、上腰部气液混合相入口N5AB物流:
流量:1308543kg/h;
OT:182.1℃;
OP:0.949MPaG;
其中,
气相流量:261709kg/h;
分子量:18.02;
气流密度:5.39kg/m3;
气相粘度:0.015cp;
气相压缩因子:0.928;
液相流量:1046834kg/h;
分子量:18.02;
气流密度:884.81kg/m3;
表面张力:41.74dyne/cm;
气相粘度:0.148cp。

 

发表于 2022-10-8 14:38:57

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本帖最后由 luoli519 于 2022-10-8 14:49 编辑

3、中腰部液相入口N11物流:
流量:287620kg/h;
OT:148.9℃;
OP:0.949MPaG;
分子量:18.02;
密度:918.39kg/m3;
表面张力:49.17dyne/cm;
气相粘度:0.183cp。
4、下腰部液相入口N12物流:
流量:29158kg/h;
OT:174.8℃;
OP:0.942MPaG;
分子量:18.02;
密度:892.64kg/m3;
表面张力:43.4dyne/cm;
气相粘度:0.154cp。

5、底部液相出口N6物流:
流量:1308543kg/h;
OT:174.8℃;
OP:0.956MPaG;
分子量:18.02;
密度:892.65kg/m3;
表面张力:43.4dyne/cm;
气相粘度:0.154cp。


 

发表于 2022-10-8 14:40:24

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     业主设计院对羽叶分离器技术要求是:
1、确保完全分离8-10微米甚至更大的液滴,每百万标准立方英尺出口气流中残夜量不超过0.1加仑;
2、设计工况下,羽叶分离器运行压降不高于7kPa;
3、材质为304不锈钢。

 

发表于 2022-10-8 14:53:31

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     各方签认的上述稀释蒸汽发生罐专用羽叶分离器尺寸如下图:

 

发表于 2022-10-8 14:55:43

3#-5100-V-1270 B00_签_页面_1.jpg
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     我方将上述完整工况参数通过NOVEL权威动力学分离技术计算和组态设计系统平台完成的稀释蒸汽发生罐专用羽叶分离器主要技术信息摘录如下:
一、分离器型号:NOVEL G50-3800-1.3/FV;
二、设计平台:Novel Proprietary权威动力学分离技术计算和组态设计系统平台;
三、尺寸及材质:ID3800mm*T/T10900mm;壳体Q345R+内件S30403;
四、性能参数:
4.1 设计压力:1.3MPaG/FV;
4.2 设计温度:220°C;
4.3 分离效率:100%脱除4.59微米及以上尺寸液沫液滴,且出口气流中残留液量不超过0.1GL/MMSCF;
4.4 额定总压降:1.58kPa;
4.5 运行噪声强度:27.48db。
五、主要核心内件组成:
5.1 预分配聚结内件组,型号G50D3800/7;
5.2 精密羽叶分离内件组,型号G50-133-2000EDP;
5.3 抗虹吸短路降液内件组,型号G50LD7.

 

发表于 2022-10-8 15:16:07

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本帖最后由 luoli519 于 2022-10-28 14:20 编辑

    下附图是NOVEL权威动力学分离技术计算和组态设计系统平台完成的稀释蒸汽发生罐专用羽叶分离器四大核心技术支撑证明文件之一《羽叶分离器数图汇表》:

 

发表于 2022-10-8 15:18:11

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本帖最后由 luoli519 于 2022-10-28 14:19 编辑

       下附件是NOVEL权威动力学分离技术计算和组态设计系统平台完成的稀释蒸汽发生罐专用羽叶分离器四大核心技术支撑证明文件之二《羽叶分离器精准动力学分离工程工艺计算书》:

 

发表于 2022-10-8 15:20:23

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本帖最后由 luoli519 于 2023-3-23 13:58 编辑

       下附件是NOVEL权威动力学分离技术计算和组态设计系统平台完成的稀释蒸汽发生罐专用羽叶分离器四大核心技术支撑证明文件之三《羽叶分离器运行压降曲线图》:

 

发表于 2022-10-8 15:21:58

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本帖最后由 luoli519 于 2023-3-23 13:58 编辑

      下附件是NOVEL权威动力学分离技术计算和组态设计系统平台完成的稀释蒸汽发生罐专用羽叶分离器四大核心技术支撑证明文件之四《羽叶分离器分离效率曲线图》:

 

发表于 2022-10-8 15:23:18

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       为便于大家直观了解蒸汽发生汽专用羽叶分离器,现将其技术手册首页截图如下:

 

发表于 2022-10-8 15:26:18

8#-蒸汽发生汽分离器.jpg
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       正是基于羽叶分离器具有其它分离技术设备无法比拟的高分离精度、高分离深度、高操作弹性、低运行压降和低运行维护成本,该类蒸汽发生汽专用羽叶分离器正积极向传统核电装置蒸汽发生器推广以技术升级取代传统气液分离器。

 

发表于 2022-10-8 15:31:06

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本帖最后由 luoli519 于 2022-10-8 15:35 编辑

       关于乙烯装置稀释蒸汽发生罐专用羽叶分离器技术方案更多技术信息,请百度搜索关键词“羽叶分离”,或登录公司分离技术专网了解以及直接向诺卫能源技术公司寻求技术支持帮助。

 

发表于 2022-10-8 15:32:55

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谢谢分享!

 

发表于 2022-10-8 17:20:02

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luoli519 发表于 2022-10-8 15:20
下附件是NOVEL权威动力学分离技术计算和组态设计系统平台完成的稀释蒸汽发生罐专用羽叶分离器四大核 ...

口令是什么

 

发表于 2022-10-20 08:06:57

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