200-粉体装置含尘气体洗涤塔高分离抗堵塞低压降抗虹吸分离除沫器选型方案讨论

      对含尘气流采用洗涤塔进行除尘，是石油炼化、煤化工、化工、冶金、环保等行业常用的装置和技术方式，比如炼化企业催化裂化装置再生烟气湿法脱硫洗涤塔、硫磺回收装置尾气焚烧烟气湿法脱硫洗涤塔、动力站锅炉烟气湿法脱硫洗涤塔、煤气化装置初合成气水除尘洗涤塔、PVC装置废气焚烧烟气湿法脱硫洗涤塔、硫铁矿焙烧制硫酸装置尾气湿法脱硫洗涤塔、VOCS装置含尘气流洗涤塔、粉体车间含尘废气水除尘洗涤塔等。对于此类洗涤塔带液含湿粉尘排放气，如何从技术角度选择适宜的排气分离除沫器？本技术贴以粉体车间含尘废气水除尘洗涤塔带液含湿粉尘排放气分离除沫器选择方案为例，进行讨论分析。

       对于粉体车间含尘废气水除尘洗涤塔排放气而言，其排放气往往携带大量液滴液沫以及含湿粉尘浆液，其对应的排放气分离除沫器选择方案，必须从高分离、抗堵塞、低运行压降、超长周期低成本运行等原则进行技术选择。
       而不少业主甚至设计单位，对该类装置运行经验少、了解不足或者在技术选型设计阶段未加重视，导致洗涤塔装置在实际运行中出现诸如排放气粉尘颗粒物超标、排放气跑水“飘雨”等环境污染问题甚至引发运行安全事故。下面便以西南某公司粉体车间含尘废气水除尘洗涤塔为例，进行分析讨论。

      下图是该公司提供的粉体装置含尘尾气处理流程示意图。
       粉体车间生产单元和包装单元产生大量含尘废气，首先采用引风机对工作单元含尘废气进行抽采，通过管道将含尘废气送入旋风分离器进行预脱尘。预脱尘的废气，再进入填料塔通过水洗喷淋方式进一步洗涤除尘，气流经洗涤后上行到洗涤塔上部通过最后一道关键性把关设备除沫器进行气液（固）分离处理后，对空排放。

      从业主提供的上图，只能看到两套含尘废气处理系统。实际上，该公司总共建有五套这样的传统处理装置，其单系列鼓风机风量均为25000-30000立方/小时压头为7000帕, 单系列洗涤塔直径2600mm塔筒体高8900mm，单系列喷淋水量50-60吨/小时。洗涤塔上部的除沫器，采用传统火电厂燃煤锅炉脱硫洗涤塔所用的两级屋脊式除沫器。业主反馈，洗涤塔在实际运行中，均存在出口粉尘浓度超标和液滴带出的问题。

       由于该公司地处该西南城市较偏远位置，在该市还算纳税大户，地方**和环保部门睁眼闭眼。但公司也在公路边上，排气粉尘和“飘水”撒落地面，周边农户向地方**多次投诉，还是迫于压力，才不得不整改。
      从下图可见，洗涤塔距离办公楼不远，排放烟气呈黄白，目测排放就不正常。就连其公司办公楼前地面，也被排放气飘落的液滴和粉尘搞得潮湿不堪入目，而地面摆放的设备和物资不得不加以遮盖防污损。

      附图即为该公司洗涤塔曾采用的两级屋脊式除沫器，即传统火电企业燃煤锅炉烟气脱硫洗涤塔所用屋脊式除沫器，结构简易，结构决定性能对烟气除沫除粉尘能力低，不适用于实际运行波动工况。在2000年以前环保排放指标要求不高或环保制度未严格执行落地的情形，尚可勉强应付，其处理的烟气在现行严格环保排放标准下经第三方手工检测是断不能通过的。

      业主反馈说，他们的含尘废气洗涤塔迟早都得在**环保部门督促下进行技术升级改造，推荐了一家当地公司提供的袋式除尘油雾过滤器，让专业人员帮忙提供一些建议咨询。
      按照含尘废气水除尘洗涤塔排放气分离除沫器选择方案必须从高分离、抗堵塞、低运行压降、超长周期低成本运行等角度进行技术选择，袋式过滤器在“抗堵塞”、“低运行压降”、“超长周期低成本运行”三方面是难以达到要求的，至于“高分离”则需要从其滤网分离精度性能数据查考。

      下图是业主提供的袋式油雾过滤器的技术资料一。
       从图上看，确实属于传统的袋式过滤器类型。由于过滤器运行阻力大、压损高，对于接近大气压的常压工况，选用过滤器就需要进行增压，否则，气流难以穿过过滤介质，尤其在后期潮湿粉尘在滤袋上附着积聚产生的堵塞情形就更加严重。
       既然该袋式过滤器标明用于油雾，也就是潮湿粉尘工况，这种袋式过滤器自行加装了增压风机，这点从其资料中“多种动力配置”表述便可推断。如果考虑采用增压风机，不仅会**增加运行电耗成本，且运转设备的维护、备品备件费用也是一笔不菲的成本。
      

      从上图性能曲线图中，仅仅表示出处理空气流量对应要求的静压头或者相关压损，但性能曲线更应包含粉尘颗粒物粒度对应的分离效率，却无法看到。该袋式过滤器的性能曲线，不应该刻意隐藏该重要信息。分离精度低，压损就小；反之，分离精度高，压损大，电耗大。问题是，低分离精度的袋式过滤器并不能解决排放气粉尘超标的问题。

      下图是业主提供的该袋式油雾过滤器技术资料二。
      该资料显示，这类袋式油雾过滤器最大处理能力只有11900标方/小时，按照业主单系列2.5-3万方/小时气流量则单系列至少需要并联2-3套这种设备。而资料显示，B系列还需要满足动力装置每天至少4小时停用泄放，则至少还需要设置1套备机，即“3开1备”。业主说，布设场地和运行成本，确实让其头疼。
  

       下图是业主提供的袋式油雾过滤器资料三。
       从资料三又得到提示，这类袋式油雾过滤器最大处理能力只有10200方/小时。看来，资料文字与曲线不太一致。无论单套最大处理能力是10200方/小时还是11900方/小时，业主单系列2.5-3万方气量，也需要“3开1备”才稳妥，毕竟是其增压风机是运转设备，必须配置备机避免影响正常生产。

      下图是业主提供的该袋式油雾过滤器资料四。
      从该资料得到明确提示，潮湿粉体易造成过滤袋堵塞而需要频繁改换过滤袋。具体的运行成本，与实际运行中根据过滤袋寿命周期和更换频率紧密相关。
       资料提示，“清洁空气循环减少混风成本”，比较难以理解。气流单向流动不产生循环，是过滤分离稳定运行及低成本的基本要求。清洁空气循环，应该需要增压风机循环增压，否则是不可能从后段低压头自动循环到前段高压头的，因此，循环量越大电耗及运行成本进一步增加。
       如此高运行维护成本的袋式油雾过滤器，除非用于电子精密元器件加工场合，常规工业装置是难以接受如此长周期高运行维护成本的袋式油雾过滤器的。

      经与业主细致沟通了解，得知其粉体产品市场销售价格只有2000-3000元/吨，确实难以接受如此高运行维护成本的袋式油雾过滤器的。
      业主希望能提供一套更适合其洗涤塔排放气分离除沫器选择方案，于是把《NOVEL G50P4-6T型洗涤塔高分离抗堵塞低压降专用羽叶分离除雾器 》提供业主做选择。附件是该羽叶分离除雾器技术资料。

       目前，在含尘气流洗涤塔上已有多套只有羽叶分离除雾器在超长周期连续高效稳定运行，运行时间最短的洗涤塔专用羽叶分离除雾器也超过4年。关于更多羽叶分离除雾器技术应用信息，请百度“羽叶分离”登录诺卫能源技术公司分离技术专网或直接向公司寻求技术支持帮助。