国内三种制造HCl气体的方法

    目前国内外对于氯化氢的制备方法主要有三种：合成法、盐酸脱吸法和副产盐酸法。国内使用合成法居多，即氯气与氢气合成氯化氢，经空冷、水冷后直接输送到氯乙烯的合成系统。这种方法工艺流程简单，工艺成熟稳定，但其生产的氯化氢气体纯度较低约90%-96%，给氯乙烯的合成带来了很多不利因素。国外主要采用盐酸脱吸法，本法生产的氯化氢纯度高（大于99%），纯度波动小，有利于后面氯乙烯合成。副产盐酸法主要适合小型聚氯乙烯生产装置，以综合利用有机氯化物的副产氯化物，来制取高纯度的氯化物供氯乙烯装置用，本法制得的氯化物纯度也可达99.9%。从八十年代开始，随着对氯化氢纯度的要求的提高，我国也渐渐从合成法向盐酸脱吸法过度。

    氯化氢是生产盐酸和电石法生产PVC的重要原料。而聚氯乙烯（PVC）又是主要通用塑料品种之一，在世界五大塑料中的产量仅次于聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），居世界第三。目前国内大多采用电石法生产PVC，而氯化氢作为电石法生产PVC的原料之一，其产量与质量便成了直接影响PVC发展的重要因素。开发新的合成工艺、运用先进的设备、综合利用能源是合成氯化氢的发展方向。

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从成本的角度来看，副产物HCl的利用这种产业链最佳。
万华化学40万吨PVC就是利用聚氨酯副产盐酸，既提高了主业产品产能，还变废为宝创造新的利润增长点。