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[求助] 关于含氨工艺禁铜是否禁止使用铜电缆,含铜端子?

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请教!含氨工艺禁铜是否禁止使用铜电缆,含铜端子?

 

发表于 2020-11-18 10:53:24

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xiong0550VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP广东省
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谢谢 大佬分享   学习学习

 

发表于 2020-11-18 12:59:42

 

 

 

Peterpaul彼得保罗
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合成氨装置中,禁铜是指与工艺介质相接触的材料是禁铜,不是说电气设备的供电电缆。

 

发表于 2020-11-19 08:49:32

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王伟_Lo2LB楼主 VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP浙江省
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qugd 发表于 2020-11-19 08:49
合成氨装置中,禁铜是指与工艺介质相接触的材料是禁铜,不是说电气设备的供电电缆。

多谢,多谢!

 

发表于 2020-11-23 08:25:41

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qldch2306VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP山东省
头衔:  TA暂未设置 
氨对铜导线腐蚀的影响(摘自--发电机组水冷却系统中铜的腐蚀情况)
氨对铜导线腐蚀速度与氨含量有关, 氨含量高时, 氨蚀发展很快。 通过试验, 发现
在氨含量大于 10~100 mg/ L 时, 有明显氨蚀现象出现; 凝结水氨含量不高(一般约在 1
mg/ L 左右, 由给水 pH 调节上限决定), 并且内冷水水质受电导率控制, 也不发生氨的
浓缩, 故往内冷水中补凝结水, 一般不会发生氨蚀。 当往内冷水补加氨的除盐水, 就可
能使氨的含量达 10~100 mg/ L, 所以此时, 要对电导率进行严格控制, 方能避免氨蚀的
发生。
由于氨能与铜离子形成稳定的铜氨络合物, 加速铜的腐蚀, 其实, 氨对铜的腐蚀是有条
件的, 只有当溶解氧存在, 同时氨的浓度较大时, 才能导致铜的腐蚀; 有关资料表明:
只有当氨的浓度超过 10mg/ L 时, 黄铜的腐蚀速度才有明显上升。
表面膜破裂学说应力腐蚀机理。 在含氨的介质中, 铜和铜合金表面生成“晦暗膜” (tarnish,
以 Cu2O 为主体的氧化物薄膜), 而铜合金晶界优先生成此膜。 晦暗膜质脆, 在拉应力作
用下发生破裂。 据铃木等研究, 纯铜上晦暗膜在晶粒上破裂, 黄铜上晦暗膜在晶界上破
裂。 膜破裂处, 溶液腐蚀晶界; 随后又缓慢地重新生成膜, 并沿晶界生长, 当新生成的
膜成长到一定厚度以后, 形变量达到能使晦暗膜破裂的程度, 新膜又发生破裂。 如此循
环往复, 造成应力腐蚀破裂。 纯铜产生穿晶破裂, 黄铜产生晶间破裂。 破裂是不连续进
行的, 破裂面应呈阶梯状, 断口呈锯齿状条纹(有图但我不会贴)。
铜应力腐蚀破裂的影响因素。 受拉应力的黄铜在淡水、 高温高压水和蒸汽以及一切含氨
(或 NH4+) 的介质中, 都可能发生应力腐蚀破裂。 最容易引起铜合金应力腐蚀破裂的是
氨和能派生氨(或 NH4+) 的物质, 以及硫化物。 即使是微量的氨(几个 ppm) 也能使受
拉应力的黄铜产生应力腐蚀破裂。 水分或湿气、 氧、 SO2、 CO2 和氰等物质都会加速破裂。
含锌量少于 20%的黄铜, 在自然环境中一般不产生应力腐蚀破裂。 含锌量大于 20%的黄
铜, 含锌量愈高, 应力腐蚀破裂敏感性愈大。 黄铜中加入铝、 镍、 锡能减轻应力腐蚀破
裂。 一般, 黄铜件的应力腐蚀破裂都是在只有残余应力(甚至无负荷) 的情况下发生的。
冷加工变形的黄铜件, 加工后未进行退火的, 其残余应力较大, 在上述介质中容易引起
应力腐蚀破裂。 所以, 退火消除应力是防止黄铜应力腐蚀破裂的最常用的有效措施。

 

发表于 2021-1-7 21:38:57

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