163-羽叶分离器用于重油催化裂化装置干气分液罐技术升级改造设计方案

        本技术贴主要针对炼化企业重油催化裂化装置干气分液罐采用羽叶分离器进行技术升级改造设计方案进行讨论剖析。

      我们在与炼化企业重油催化裂化装置技术管理人员及设计院工程师交流中了解到，目前国内重催装置采用的工艺包技术，基本上停留在1980-1990年代，基本没有进行技术升级。作为石油炼化装置中占有重要角色的分离技术装置，绝大多数采用“填料”和“丝网”这样的老搭档。

      究其原因，一方面受限于当时技术条件，根本没有更多更好的技术可以提供更多选择；再则，业主当时对工艺包技术水准也不太了解，设计院也就一遍又一遍拷贝图纸，改改项目名称和日期就可交差，省事省心。如今，石化能源市场竞争日趋激烈，企业如不主动作为对老技术装置进行升级改造，就不能取得运行成本优势和经济环保综合效益，这就逼着企业想方设法对老装置进行技术改造。

       在与炼化企业重油催化裂化装置及设计院技术管理人员交流中了解到，关于重油催化裂化装置具有技术升级改造紧迫性的工业设备不少，列举一些如下：
1） 流化床催化反应器旋风分离器；
2） 再生烟气旋风分离器；
3）分馏塔顶油气分离器；
4）干气分液罐；
5）解吸塔顶除沫器；
6）气压机出口分液罐；
7）气压机出口油气分离器；
8）气压机级间凝液罐；
9）气压机入口油气分离器；
10）稳定塔顶除沫器；
11）再吸收塔顶除沫器；
12）吸收塔顶除沫器；
13） 再生蒸汽汽水分离器；
14） 余热锅炉汽包及除沫器；
15）火炬气体分液罐等。
      早些年对这些装置气液分离认识不足，重视不足，有的装置要么压根儿就没有设置气液分离技术内件设施，要么简单布置了丝网除沫器，至于是否有效发挥气液分离作用，业主装置现场操作管理人员才有发言权。

     下面，以某炼化企业要求我方为其重油催化裂化装置干气分液罐采用羽叶分离技术设备进行技术升级改造为实例进行设计方案讨论。

      需要技术升级改造的这台干气分液罐（KO 罐），其位号为M-212。这台设备最初采用丝网除沫器，直接布设在罐上部径向横截面上，但分离效率低，出口干气带液烃严重。业主后来就其进行了技术改造换上滤芯式过滤器，虽然分离效率得到明显改善，但滤芯易于被焦油凝胶质附着堵塞，运行压降增长快，不得不频繁更换，运行维护强度大，运维成本高。不得不采用低压降、高效率、长寿命的羽叶分离器技术进行再次升级改造。

       业主提供给我方的该干气分液罐工况如下：
1、介质连续相：干气；
2、介质分散相：瓦斯凝液；
3、连续相流量， Nm3/h：60；
4、工况温度, °C：50～100；
5、工况压力, MPa(g)：0.4～0.7；
6、气相组成（体积百分比）       
氢气        91.03
氮气        1.82
甲烷        1.64
乙烷        2.19
丙烷        1.73
异丁烷        0.80
正丁烷        0.48
碳五以上        0.30。

      业主要求我方采用羽叶分离技术重新设计制造一台全新干气分液罐，直接并联在原有管线上以切换出现有干气分液罐再对其进行罐体利旧改造。业主要求诺卫能源技术公司利用精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台自行完善和补充物性数据后进行设计，要求分离效率不低于99%，允许压力降清洁时≤20kPa，结垢时≤50kPa。

       我方针对业主提供工况数据选择苛刻条件通过NOVEL精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台完成的上述羽叶分离干气分液罐的主要技术信息如下：
1、分离器技术类型：羽叶分离器；
2、分离器型号：P4S-20-45;
3、预分配聚结内件组型号：G50D20；
4、精密羽叶分离内件组型号：P4S-EDP-12-125;
5、材质：壳体SS304/内件SS316L；
6、分离效率：99.9%@8.57micron plus；
7、运行压降：0.14psi （~0.97kPa）。

      下图是预分配聚结内件组图片：

      P4S型精密羽叶分离内件组图片如下：

      我方通过诺卫能源技术公司精准动力学分离技术计算和组态设计系统平台输出的针对上述羽叶分离干气分液罐《数图汇表》如下：

      该羽叶分离干气分液罐对应的《分离效率曲线图》核心技术文件如下：

       该羽叶分离干气分液罐对应的《运行压降曲线图》核心技术文件如下：

       关于羽叶分离干气分液罐更多技术信息，请登录诺卫能源技术公司分离技术专网进行了解并直接向诺卫能源技术公司联系技术支持。

luoli519 发表于 2020-09-24 15:53
      我们在与炼化企业重油催化裂化装置技术管理人员及设计院工程师交流中了解到，目前国内重催装置采用的工艺包技术，基本上停留在1980-1990年代，基本没有进行技术升级。作为石油炼化装置中占有重要角色的分离技术装置，绝大多数采用“填料”和“丝网”这样的老搭档。

我们可以做的，把你技术参数发过来。