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[讨论帖] 催化裂化装置检修期间遇到的问题分享

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1
发表于 2020-9-12 21:46:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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各位大佬:催化裂化装置检修可谓是一个炼油厂中很重要的事情,毕竟催化一停,大半个厂区都受影响。那么,大家在检修工作以及开停工过程中,都遇到过哪些问题呢?设备故障?内件脱落?焦块脱落?衬里脱落?沉降器结焦?分馏塔结焦?辅助燃烧室烧穿?等等

 

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处女座狗帅哥

 催化/焦化/重整/调和版 资深参与者
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2
发表于 2020-9-13 07:43:55 | 只看该作者
沉降器结焦是最普遍的现象吧,再生器内引压管、松动点断裂等,我们检修发生过再生器内套筒流化风处外壁吹出一个大洞

 

Peterpaul彼得保罗

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我们的套筒内管也曾出现过磨穿过的事故。  详情 回复 发表于 2020-9-14 21:15

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 石油化工行业
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3
发表于 2020-9-13 11:52:38 | 只看该作者
遇到不少问题:
1、料退断了
2、燃烧油喷嘴烧没了;
3、油浆蒸汽发生器堵得没多少眼了;
4、衬里脱落、龟甲网破损很常见;
5、旋分器、料退有大的衬里块堵塞;
6、分馏塔部分塔盘变形
    太多了,很久不干催化了,好怀念

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4
发表于 2020-9-14 10:56:31 | 只看该作者
本帖最后由 longziyun 于 2020-9-14 11:00 编辑

停工过程中,比较危险的就是硫化铁自燃,分馏塔塔盘、分馏塔顶回流罐及管线、酸性水系统的汽提塔、各换热器和管线、燃料气管线、干气分液罐等诸多部位值得注意。所以在停工扫线时,要思路清晰,蒸汽吹扫一定要到位,预留冷却时间足够,充分冷却,而且要有完备的预案,制定的急救降温手段切实有效,确保设备安全。毕竟,比起所谓可能因此浪费的蒸汽和消防水,硫化铁自燃导致设备和管线损坏,造成的损失就算是微不足道了。

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发表于 2020-9-14 21:15:06 | 只看该作者
炼油工人 发表于 2020-9-13 07:43
沉降器结焦是最普遍的现象吧,再生器内引压管、松动点断裂等,我们检修发生过再生器内套筒流化风处外壁吹出 ...

我们的套筒内管也曾出现过磨穿过的事故。

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 海川热心参与者
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6
发表于 2020-9-14 21:19:06 | 只看该作者
停工我们的换热器因为硫化亚铁自燃,壳程烧红,而把换热器烧废。

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发表于 2020-9-16 06:19:42 | 只看该作者
现在科技这么发达了,我觉得只有结焦和衬里的问题最让人头疼,别的想油浆蒸汽发生器我们的没堵过(流速够了应该没有问题),硫化亚铁可以钝化,塔盘变形没遇到过(气量过大,还是检修不好)。大家有什么高招可以避免这些问题吗?

点评

请教,酸性水系统也可以钝化吗。  详情 回复 发表于 2020-9-16 10:14

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发表于 2020-9-16 10:14:29 | 只看该作者
qq_你就是你155155 发表于 2020-9-16 06:19
现在科技这么发达了,我觉得只有结焦和衬里的问题最让人头疼,别的想油浆蒸汽发生器我们的没堵过(流速够了 ...

请教,酸性水系统也可以钝化吗。

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