低温真空储罐的制作流程及质量过程控制

储罐内罐的制作过程：
1、先组对3节筒节，以长臂埋弧焊机能够焊接。
2、用筒体组对工装组对筒节，外侧手工焊点固。
3、内侧埋弧焊焊接，外侧碳弧气刨清根并用砂轮打磨出光泽，外侧埋弧焊。
4、焊后可以去掉3到4个环缝焊接支撑胎具，但两端环缝焊接支撑胎具必须保留。
5、以后每组对一节筒体后进行焊接，也可以组对2节筒体后进行焊接，前提是长臂埋弧焊能够焊接。
6、依次类推终筒均称保持6个环缝焊接支撑胎具。
7、对所有的焊缝进行表面修磨，焊缝20%射线探伤III级合格。
8、探伤合格后，组对加强圈，混合气体保护焊点固，混合气体保护焊焊接，间断焊，焊100断80。
9、筒体划线、接管开孔，开孔位置要避开焊缝距离不少于100mm，用砂轮片和磨头打磨坡口，组对防 爆装置接管和珍珠岩充装工装，手弧焊点固，手工焊焊接，焊丝H10Mn2。焊后对焊缝着色检验。
10、内筒体表面脱脂处理后，过渡接管用不干胶带从外侧封存，筒体两端用塑料布封存待组对封头。

储罐外筒体制作过程:
1、 外筒体尽可能选用宽板和长板以焊缝长度。
2、筒体板下料前必须确认板对角线公差，当偏差过大应对板边进行二次切割。
3、筒体板下料、切割、刨边（坡口），坡口加工（钝边6mm，30度坡口）。筒体纵缝选择内坡口。
4、筒体板接板组对，手工焊点固焊，坡口面埋弧焊焊接，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊焊接。
5、卷筒前对筒体两端用工装进行带头，尺寸按样本确认。
6、卷板机卷筒体。平板吊装时必须用4爪吊绳，当筒体卷到一多半时应用吊绳托着以防筒体直径变或 塌陷。
7、卷板时成型尺寸必须用样板确认。
8、筒体卷制合格后，组对手工焊点固。
9、安装外筒体纵缝支撑胎具，支撑胎具安装位置应能够焊接。
10、埋弧焊焊接筒节纵缝，背面碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽，背面埋弧焊。
11、筒体两端安装外筒体环缝焊接支撑胎具，利用丝杠调节使筒体圆度达到佳。撤掉纵焊缝支撑胎具。
12、储罐筒体与封头组对：
1）右封头与筒体组对，外侧手弧焊点固。内侧手弧焊焊接，外侧碳弧气刨清根并用砂轮打磨出金属光泽。外侧埋弧焊焊接。2) 右侧封头和筒体焊缝进行射线探伤II级合格，3) 组对筒部接管与过渡接头。氩弧焊点固，氩弧焊焊接。4) 内部清理干净，局部进行脱脂处理，5) 左封头与筒体组对。用氩弧焊点固，用氩弧焊对进行封底焊接，然后再用氩弧焊焊接一层。再用埋弧焊小电流焊接一层。按正常电流埋弧焊接表面。6) 左侧封头和筒体焊缝进行射线探伤II级合格，7) 将内配管与筒体组对。8) 组对焊接吸附装置。
　　低温自动调节阀打开，气体排放 BOG 加热器或低压火炬，来平衡储罐内的压力；当罐内气相压力下降至 15KPa（可根据工艺包调整）时。低温调节阀关闭。以维持储罐压力在安全范围内。补气系统。◆如果储罐内气相压力下降达到 5KPa 时，补气管线上的低温自动调节阀打开，当储罐压力升至 10KPa 停止补气（具体可根据液化工艺包微调），使储罐压力保持在一个安全的压力范围内运行，EAG 放空管线，◆当储罐内气相压力高于 25KPa 时，放空调节阀打开。储罐内部的气体低压火炬系统或罐顶排放总管，储罐安全，◆LNG 储罐罐顶泄放管线的阻火器前设置有氮封。

　　一般采用多台真空罐集中储存，（2）子母罐子母罐的内罐是多个耐低温的不锈钢压力容器，外罐是一个大碳钢容器罩在多个内罐外面。内外罐之间也是填充绝热材料，夹层通入干燥氮气。以防止湿空气，子母罐的内罐在工厂制造、试压后运到现场。外罐在现场安装，（3）常压罐常压罐的结构有双金属罐，还有外罐采用预应力混凝土结构的；有地上罐。还有地下罐。20000m3以下的多为双金属罐。常压罐的内外罐均在现场安装制造。生产周期较长。关于LNG储罐形状主要分类有3种。以下是每种形状的主要用于哪些地方， （1）LNG球形储罐LNG球形储罐主要用于民用燃气气化站、LNG汽车加注站等。苏州真空低温液体储罐多少钱性能稳定

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