炼油行业大修停开工环保问题

装置大检修环保管理要点

一、大检修环保总体要求

（一）目标

污染物达标排放，严禁超规定量排放，检修全过程不发生污染事故和其他环境问题。

1.废水“超标禁排，超量限排”，不对污水处理厂造成冲击；

2.废气排放满足废气污染物排放标准要求；

3.固体废物合规处置，其中危险废物实现“即卸即装”不积存；

（二）总体要求

检修单位应严格按照污染物排放标准（GB31570等）和《2018年设备大检修环保管理要点》要求，在检修前制定上报大修环保措施方案，对污染物排放进行预测统计上报，并制定控制措施；对停车、检修、开车等各个环节以及重点检修项目制定针对性的保障措施；对环保设施检修应遵循“晚于生产装置检修，早于生产装置开车”的原则制定检修计划。

检修期间，分公司和车间应加强环保监督检查，确保环保措施逐项落实。同时，应加强环境监测，增加排放口及周边大气分析频次，并保证在线监测仪表传输准确，数据达标。各单位应加强与总调和污水处理厂的沟通，以便出现异常时及时采取应急措施，确保达标排放。

二、废水排放

（一）排放要求

1.各单位应严格控制废水排放量，如有较大波动要及时报告，以便统一协调。大修停车—检修—开车全过程废水排放量峰值限值1500吨/小时

2.检修废水严禁超标排放，集团公司规定废水水质限值如下：

COD 700 mg/L、石油类 100 mg/L、氨氮 50 mg/L、pH 6~9、电导率 2000 uS/cm

（二）管理措施

1.工艺处理：各单位应预先计划分段排放，避免集中大量排放；现场退料应用容器盛接，不得排入排水系统；禁止使用消防水冲洗排放；严禁超标废水外排；化学清洗废水严禁直接排至污水处理厂，各单位应制定具体的废水处理措施，并报有关部门批准。

2.设备清洗：装置区设备清洗作业必须设置有围堰的清洗专用场地，以便收集清洗废水、残液淤泥，保证清洗废水排入污水系统。严禁雨污互窜，大修期间如发生污染雨水系统现象，将按污染事故处理。

3.雨水系统：各单位应严格保护雨水系统，工艺排放水、清洗废水、残液严禁排入雨水系统；检修期间不得随意破坏装置区围堰，如必须拆开，应采取临时措施，包括建临时围堤、遮盖附近雨排口等；炼化分公司应认真检查装置区排水设施，确认雨水阀关严，防止污水窜入雨排。各单位还应制定检修期间防汛应急预案，保证应急排涝时水质达标。

4.清罐：清理储罐时必须关闭围堰雨排阀，并设置滤网防止油泥、渣排入污水系统。

5.废水监测：大检修在停车时段，各单位水质分析应增加监测频次，检测中心也应增加频次。水质异常时上报。

6.规范排放：检修废水必须通过污水处理厂处理后，由废水排放口外排，禁止利用雨水总排放口。

三、废气排放

（一）排放要求

1.严禁工艺废气现场排放

2.严禁火炬排放气不完全燃烧现象（黑烟）

（二）管理措施

各单位制定开停车和工艺处置方案时，必须按照GB31570等污染物排放标准要求，研究制定有效的控制措施，以确保开、停车无火炬排放，工艺系统清洗彻底蒸煮时现场无异味。

各单位必须明确排放管理责任人负责对开、停车和工艺处理阶段的火炬排放、工艺废气排放控制、废气监测等工作进行协调指挥。

四、噪声控制

各单位应积极采取消音减噪措施，控制检修现场噪声，尤其是放空噪声，保证检修期间厂界噪声达标（白天65 dB，夜晚55 dB）。

五、固废处置

各单位应对检修产生的危险废物提前做好处置计划，统计数量、种类，并根据危险废物类别联系处置厂家，招标签订处置合同，处置合同要规定处置期限和超期处罚条款，确保检修时“即卸即装”。

检修产生的一般固废应及时处理，不得随意堆放或运出倾倒；禁止擅自堆放工业固废、建筑垃圾、生活垃圾。

公司将对各单位大修固体废物处置进行严格考核。

六、环保设施

1.环保设施停车计划应提前上报，经批准后方可停车，检修结束时应对环保设施进行检查确认，确保完好。

2.事故罐空罐运行，确保有效罐位，以便做好应急准备。

3.检修前，确认雨水池水质达标，雨水池低液位运行。保证紧急情况可以直排。

4.危险废物临时存放库在检修前应保持充足库位，以备应急。

讨论一下，需要补充那些？

谢谢分享

写的相当好。但当地**会来问，各项措施的责任人是谁?具体执行的方法措施。包括1废气严禁排放，那么它到哪里去?2废水怎么处理，谁处理，有没有资质等等，也就是各项具体措施。然后来考这些责任人

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