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管壳式换热器的设计方法和选择类型管壳式换热器是一种传统的标准换热设备。 它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等有优点。 在许多工业部门中大量使用,尤其是在石油、化工、热能、动力等工业部门所使用的换热器中,管壳式换热器居主导地位。 鉴于管壳式换热器应用极广,为便于设计、制造、安装和使用,有关部门已制定了管壳式换热器系列标准。 例: (1)BIU 800—2.5—245—6/19-41 封头管箱,公称直径800mm,管、壳程压力均为2.5MPa,公称换热面积245平方米,较高级冷拔换热管,外经19mm,管长6m,4管程,单壳程的U型管式换热器。 (2)BIU 600—1.6—90—6/25-2 II 封头管箱,公称直径600mm,管、壳程压力均为1.6MPa,公称换热面积90平方米,普通级冷拔换热管,外经25mm,管长6m,2管程,单壳程的U型管式换热器。 压强的单位换算关系: a、1kgf/cm2=98066.5Pa b、1MPa=106Pa c、1bar=0.1MPa=106dyn/cm2 d、1atm=760mmHg=101325Pa 管壳式换热器的设计与选型 换热器的设计是通过计算,确定经济合理的传热面积及换热器的其他有关尺寸,以完成生产中所要求的传热任务。 1、设计的基本原则 (1)流体流径的选择 是指在管程和壳程各走哪一种流体,此问题受多方面因素的制约,下面以固定管板式换热器为例,介绍一些选择原则: a、不洁净和易结垢的流体宜走管程,以为管程清洗比较方便。 b、腐蚀性的流体宜走管程,以免管子和壳体同时被腐蚀,且管程便于检修与更换, c、压力高的流体宜走管程,以免壳体受压,可节省壳体金属消耗量。 d、被冷却的流体宜走壳程,可利用壳体对外的散热作用,增强冷却效果。 e、饱和蒸汽宜走壳程,以便于及时排除冷凝液,且整齐较洁净,一般不需清洗。 f、有毒易污染的流体宜走管程,以减少泄漏量。 g、流量小或粘度大的流体宜走壳程,因流体在有折流板的壳程中流动,由于流速和流向的不断改变,在低Re(Re>100)下即可达到湍流,以提高传热系数。 h、若两流体温差较大,宜使对流传热系数大的流体走壳程,因壁面温度与α大的流体接近,以减小管壁与壳壁的温差,减小温差应力。 以上原则并不是绝对的,对具体的流体来说,上述原则可能是相互矛盾的。因此,在选择流体的流径是,必须根据具体情况,抓住主要矛盾进行确定。 (2)流体流苏的选择 涉及到传热系数、流动阻力及换热器构造等方面。 流速:流速加大对流传热系数,减少污垢的形成,使总传热系数增大。 但同时使流动阻力增大,动力消耗增多;选择高流速,使管子的数目减小,对一定换热面积,不得不采用较长的管子或增加程数,管子太长不流于清洗,单程变为多程使平均传热温差下降。 因此需通过多方面权衡选择适宜的流速。 表1—3列出常用流速范围,选择流速时尽量避免在层下流动。 表1 管壳式换热器常见流速范围 表2 管壳式换热器中不同粘度液体的常用流速 表3 管壳式换热器中易燃、易爆液体的安全允许速度 (3)管子的规格和管间距 a、管子的规格选择包括管径和管长。对于洁净的流体可选择小管径,对于易结垢或不洁净的流体,可选择大管径。 b、管间距:管子的中心距,管间距小,有利于提高传热系数,且设备紧凑。但由于制造上的限制。常用对比关系见表4 表4 管壳式换热器外经与中心距的关系 管壳式换热器选用的设计计算步骤: 设:有一热流体需要冷却,已知:qm1,cp1,t’1,t’’1,qm2,cp2,t’2,选择了t’’2,可以计算出Q,△tm1,K,φ与换热器结垢形式及尺寸有关。为确定换热器的传热面积A,必须通过试差计算,步骤如下: (1)初选换热器的尺寸规格: a、流动方式:由t’1,t’’,t’2,t’’2确定流体在换热器中两端的温度,计算定性温度,确定在定性温度下的流体物性。计算△tm1,和φ,φ的数值应大于0.8。确定壳程数或调整加热介质或冷却戒指的终温(t’’2)。 b、估计春热系数K估,计算传热面积A估。 c、根据A估的数值,参照系列标准选定换热管的直径、长度及排列,如果是选换热器,可根据A估在系列标准中选择释放的换热器型号。
(本文仅供经验分享)
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