【2025 I&C】SIS系统操作站和工程师站是否可以共用

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安全仪表系统（SIS）是由传感器、逻辑控制器和执行器等组成的系统，用于监测生产过程中的关键参数，当检测到异常情况时，能够按照预设的逻辑自动采取措施，使生产过程进入安全状态，以防止或减轻危险事件的发生及其后果。

传感器：负责实时监测生产过程中的各种物理量，如温度、压力、流量、液位等，将这些物理量转换为电信号或其他可传输的信号，并传输给逻辑控制器。常见的传感器有温度传感器、压力变送器、流量传感器等。

逻辑控制器：接收传感器传来的信号，对这些信号进行逻辑运算和处理，根据预设的安全逻辑判断生产过程是否处于安全状态。当检测到异常情况时，逻辑控制器会发出相应的控制信号给执行器。逻辑控制器可以是可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）中的安全控制模块，也可以是专门的安全仪表系统控制器。

执行器：根据逻辑控制器发出的控制信号，执行相应的动作，以实现对生产过程的安全控制。执行器通常包括阀门、泵、电机等设备的控制机构，如紧急切断阀、调节阀、电动执行机构等。

安全保护功能：这是 SIS 的核心功能，通过对生产过程的实时监测和自动控制，在危险事件发生前或发生时，迅速采取措施，如切断物料供应、停止设备运行、启动安全联锁装置等，防止事故的发生或扩大，保护人员生命安全和设备财产安全。

故障诊断功能：SIS 具备自我诊断能力，能够实时监测自身各组成部分的工作状态，一旦检测到传感器、逻辑控制器或执行器出现故障，会立即发出故障报警信号，提醒操作人员进行维修和处理，确保系统始终处于可靠的工作状态。

安全审计功能：SIS 可以记录系统的运行数据、操作记录、报警信息等，为安全审计和事故分析提供依据。通过对这些数据的分析，可以评估系统的安全性和可靠性，发现潜在的安全隐患，为系统的优化和改进提供参考。

石油化工行业：在石油开采、炼制、化工生产等过程中，存在着大量的易燃易爆、有毒有害的危险物质和高温、高压等危险工况，SIS 被广泛应用于各种生产装置和工艺过程中，如原油蒸馏装置、乙烯裂解装置、合成氨装置等，以防止火灾、爆炸、泄漏等事故的发生。

电力行业：在核电站、火电站、水电站等电力生产领域，SIS 对于保障电力设备的安全运行和电力供应的稳定性至关重要。例如，在核电站中，SIS 用于监测和控制反应堆的温度、压力、水位等关键参数，确保反应堆的安全运行；在火电站中，SIS 用于锅炉、汽轮机等设备的保护和控制。

其他行业：在冶金、矿山、制药、食品加工等行业，SIS 也发挥着重要作用。例如，在冶金行业的高炉炼铁、转炉炼钢等过程中，SIS 用于监测和控制炉温、炉压、煤气流量等参数，防止炉体爆炸、煤气泄漏等事故；在矿山行业，SIS 用于矿井通风、提升设备、瓦斯监测等方面的安全控制。

与过程控制系统（PCS）的关系：PCS 主要用于实现生产过程的自动化控制，以提高生产效率和产品质量；而 SIS 则主要用于保障生产过程的安全，两者在功能上相互独立，但在实际应用中又存在一定的关联。例如，SIS 的传感器可以与 PCS 的传感器共用部分测量数据，但 SIS 的传感器通常具有更高的可靠性和精度；SIS 的执行器在某些情况下也可以与 PCS 的执行器共用，但 SIS 的执行器必须满足更高的安全要求。

与消防系统、紧急疏散系统的关系：SIS 与消防系统、紧急疏散系统等其他安全系统共同构成了工业企业的安全防护体系。当 SIS 检测到危险事件发生时，除了采取自身的安全控制措施外，还可以向消防系统、紧急疏散系统等发出联动信号，启动相应的消防设备和紧急疏散程序，实现对危险事件的全面应对和处理。

故障安全原则
当SIS 安全仪表系统(ESD紧急停车系统)的元件，设备，环节或能源发生故障或者失效时，SIS 安全仪表系统(ESD紧急停车系统)设计应当使工艺过程能够趋向安全运行或者安全状态。这就是系统设计的故障安全行原则。能否实现“故障安全“取决于工艺过程及安全仪表系统的设计。整个SIS 安全仪表系统(ESD紧急停车系统)，包括现场仪表和执行器，都应设计成以下绝对安全形式，即：①现场触点应开路报警，正常操作条件下闭合；②现场执行器联锁时不带电，正常操作条件下带电。

在安全仪表系统的设计过程中，IEC 61508，IEC 61511提供了极好的国际通用技术规范和参考资料，在安全仪表系统回路设计过程中，一般需要遵循可靠性（安全性）、可用性、独立性、标准认证和故障安全原则。

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