国产催化剂应用获新突破！

近日，中化泉州石化公司35万吨/年聚丙烯装置（简称2#PP装置）首次采用国产催化剂与给电子体，成功生产出合格聚丙烯产品H3030F，降低了生产加工成本，助力公司降本增效。

自2020年投产以来，中化泉州石化2#PP装置致力于生产高品质、高附加值的多样聚丙烯产品，但长期依赖进口催化剂与给电子体，面临成本高、供货周期长等瓶颈。为打破进口依赖的掣肘，进一步降低产品成本，中化泉州石化2#PP装置深入开展挖潜增效工作，将国产催化剂CS-1-G和给电子体INNONOX1751应用于生产聚丙烯H3030F。

为了确保生产平稳可控，试生产前期，2#PP装置与厂家成立生产研讨小组，对反应器衰减操作、助剂加入比例、助剂进入反应器后的状态预测、异常情况的处理、转产时间的把控等细节进行充分讨论，推演生产难点，优化运行参数，制订试产方案，确定了催化剂操作条件、原料要求等方案内容，并对操作团队就转产过程的系列操作进行专项培训，确保操作人员熟练掌握国产剂特性和操作规程，为试生产创造有利条件。

试产过程中，操作团队严格执行生产方案，紧盯关键数据，开展反应衰减操作、流程切换，重点关注反应状态的变化情况，不断调整、优化工艺参数，确保反应状态较快地趋于稳定；设备维保组实时监控着重点机组的运行情况，确保生产过程中设备的动力输出达到“平稳优”；质检中心积极配合，对每次调整后的产品质量，及时快速给予反馈。在工艺、设备、质检团队联动协同下，仅一天即实现产品达标。经过多次调整和优化，产品展现出显著的性能。

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