桥式起重机的轨道安装有哪些技术要求？

　　桥式起重机的轨道安装是整个设备安装过程中的关键环节，其安装质量直接影响起重机的运行平稳性、安全性和使用寿命。轨道安装不仅需要严格遵循相关的技术规范，还需要结合现场实际情况进行精准施工。只有确保轨道安装符合技术要求，才能保障起重机在运行过程中不出现脱轨、晃动等问题，为设备的高效运行和操作人员的安全提供有力保障。

　　轨道基础要求
　　轨道安装的基础必须坚实、平整且稳定。基础的承载能力需满足起重机的最大轮压要求，避免因基础沉降导致轨道变形。在安装前，应对基础进行严格的检查和验收，确保其水平度误差在允许范围内。对于混凝土基础，其表面应平整光滑，无裂缝、蜂窝麻面等缺陷，基础的预埋件位置和尺寸也应符合设计要求。
　　轨道的直线度和水平度
　　轨道的直线度和水平度是轨道安装的关键技术指标。轨道的直线度误差应控制在规定的范围内，通常每米长度内的直线度误差不应超过1毫米。水平度误差则应控制在0.5毫米/米以内，且在整个轨道长度上的累计误差不得超过10毫米。安装过程中，应使用专业的测量工具，如水准仪和经纬仪，对轨道进行精确测量和调整，确保轨道的平直度和水平度符合要求。
　　轨道的间距和接头
　　轨道的间距应保持一致，误差范围通常不超过±1毫米。轨道接头处的高低差和侧向错位应严格控制，一般要求高低差不超过1毫米，侧向错位不超过0.5毫米。接头处应安装平滑过渡的连接板，确保起重机在运行过程中平稳过渡，避免因接头处的不平整导致起重机晃动或冲击。此外，接头处的螺栓应紧固可靠，防止因松动影响轨道的稳定性。
　　轨道的固定方式
　　轨道的固定方式应牢固可靠，通常采用压板固定或焊接固定。压板固定时，压板的间距应均匀，一般不大于500毫米，压板与轨道及基础的接触应紧密，确保轨道在运行过程中不会出现松动。焊接固定时，焊接质量必须符合标准要求，焊缝应饱满、均匀，无裂纹、气孔等缺陷。安装完成后，应对轨道的固定情况进行全面检查，确保轨道的稳定性。
　　轨道的清洁与保养
　　轨道安装完成后，应进行清洁处理，清除轨道表面的杂物、油污和铁锈等。在起重机投入使用前，应对轨道进行润滑保养，涂抹适量的润滑油，以减少轨道与起重机车轮之间的摩擦，延长轨道的使用寿命。同时，定期对轨道进行检查和维护，及时发现并处理轨道的变形、磨损等问题，确保轨道始终处于良好的工作状态。
　　桥式起重机的轨道安装技术要求严格，涉及多个方面。只有严格按照技术要求进行安装和调试，才能确保轨道的安装质量，为起重机的安全运行提供坚实保障。
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