打破国外生产工艺封锁，蓝海新材料乙丙橡胶装置采用中石油自主技术

4月26日，蓝海新材料（通州湾）有限责任公司高端聚烯烃新材料项目（重新报批）环境影响报告书受理公示，根据公示上的信息显示，蓝海新材料(通州湾)有限责任公司高端聚烯烃新材料项目（简称“原项目”）环境影响评价已于2024年8月30日取得了南通市数据局的批复（通数据审批[2024]40号）。原项目利用中国石油天然气集团有限公司系统内沿海炼化项目的乙烯资源，以中国石油自主技术为主，生产POE、FDPE（溶液法辛烯共聚）、乙丙橡胶和1-已烯/1-辛烯等新材料产品，将会替代进口POE、POP、乙丙橡胶等高端新材料。项目新建1套10万t/a POE装置、1套10万t/a 1-已烯/1-辛烯装置、1套20万t/a FDPE装置（溶液法辛烯共聚）、2套25万t/a 乙丙橡胶装置、2套1000Nm³/h电解水制氢装置及配套公用工程、辅助设施。原项目正在进行桩基工作。

据悉，原项目建设过程中，在总体工艺流程不变的情况下，蓝海新材料（通州湾）有限责任公司针对乙丙橡胶装置工艺进行了变动，生产工艺由意大利IPT技术改为中石油自主技术工艺。

变动原因主要由于国外对高端乙丙橡胶生产工艺封锁，可出售的技术生产出的乙丙橡胶产品远达不到中石油自主技术生产出的产品性能，调整后的中石油自主技术产品所能到达的ML(1+4)125摄氏度门尼最高90，原IPT产品ML(1+4)125摄氏度门尼最高80；中石油自主技术技术采用甲醇水洗失活工艺，产品钒含量<10μg/g，优于IPT产品钒含量≤30ppm 指标，产品灰分≤0.07%较意大利IPT≤0.2%更优，在下游应用中，因灰分大幅降低，产品的绝缘性能普遍较IPT产品表现优异，在电线电缆绝缘材料、新能源电池隔膜等领域应用更广。