【原创讨论】本人从事多年耐磨经验总结出来关于气化炉角阀闪蒸缓冲装置易磨损，...

现在气化炉高闪角阀普遍设计为普通铸造双金属，其热胀冷缩，与外钢体不是冶金结合不能焊割修补，难以避免气孔和夹渣，因为闪蒸缓冲装置里面存在气蚀、冲击，很容易导致耐磨层脱落，脱落后整体更换。而堆焊高铬合金双金属正好弥补铸造的缺点，耐磨性好，与外钢体是冶金结合为一体，耐磨层与外刚体结合强度高，耐温差，耐冲击，不存在开裂脱落，还可以局部修补，磨损严重部位可耐磨层增厚，**提高闪蒸缓冲装置的使用寿命。底部和直管部位可根据现场工况专门设计多种方案，现在堆焊闪蒸缓冲装置在好多项目投产使用，使用寿命均达到2年以上，逐渐得到市场认可。现已在神华宁煤烯烃公司，神华煤制油，内蒙古汇能煤制天然气取得了很好的使用效果。

角阀后缓冲装置，目前很多装置是三通形式，角阀在上面。缓冲装置损坏大部分就是磨穿，因铸造件与外壳不是一体而脱落的情况很少很少。最终其实就是比谁的铸造件或者你的耐磨层更耐磨，而且你说的耐磨可补堆焊的形式，在实际运用中因缓冲器形式的问题，磨损部位堆焊施工存在很大难度。

wxy75 发表于 2019-06-18 17:26
角阀后缓冲装置，目前很多装置是三通形式，角阀在上面。缓冲装置

我做铸造也有五六年了，先说一下铸造工艺，确定好尺寸，下料贴泡沫，放入沙箱，配好含量，倒入铁水，铸造完毕，气孔，夹渣，裂纹，缝隙怎么弄？缝隙大了用电焊补一下，缝隙小的为了美观用铁腻子补，而介质里面有气体腐蚀，铸造的有缝隙，气体在夹渣裂纹进去，时间长了，整块脱落。堆焊的没有夹渣，整体冶金结合，气体腐蚀不存在，缓冲装置容易磨损一部分原因就是因为气蚀。我不知道贵公司是什么工况，我看到不少缓冲装置好多都是一块一块脱落的。至于您说得不易堆焊施工，如果贵公司的脱落怎么办，是不是整体报废？堆焊的可以更换备件，替下来的局部修复，重复使用也是可以的。这个缓冲装置也是一工一况，有的公司超负荷，磨损自然严重的厉害。纯属个人意见，欢迎交流，另外我现在也在做铸造。

洗煤厂用耐磨管道一般采用内衬陶瓷片耐磨管，内衬陶瓷片耐磨管外刚体采用20#无缝钢管，规格型号有159、219、325、426等型号，壁厚采用1.0压力壁厚。


耐磨管内衬陶瓷片采用92%高纯度刚玉陶瓷片，硬度85以上，密度≥3.6g/cm3。内衬陶瓷片耐磨管采用法兰连接，方便安装施工。内衬陶瓷片耐磨管输送不仅应用于电力行业、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。