如何降低Co-Mo耐硫中温变换催化剂床层温度。

shuker666 发表于 2019-6-5 11:12
你对该企业的设计和生产情况比较清楚啊 ，互相学习下，谢谢。

我就是专门搞变换的

小熊猫过河 发表于 2019-6-5 12:59
我就是专门搞变换的

我 是搞气化和变换生产的。同行

shuker666 发表于 2019-6-5 12:07
根据自己实际操作和生产经验总结低水汽比变换，个人认为对于煤化工变换设计理解，保护催化剂非常关键，所 ...

其实以我的见解，水煤浆气化用高水气比变换工艺，不论是绝热还是等温，都算比较成熟的，不建议用低水气比变换工艺。粉煤气化或者BGL等CO含量高的，如果变换深度高，可以考虑用多段低水气比加淬冷蒸汽混合，或者采用高水气比的等温变换，但是同时也要考虑到全厂的蒸汽问题（包括过热蒸汽、饱和蒸汽及蒸汽压力等级等）。如果变换深度低（比如后续做甲醇），建议高水气比变换，因为高CO低水气比变换，硫醇问题和甲烷化问题始终是困扰各位业主的难题，尤其硫醇问题给低甲洗造成很大困扰。
上述只不过是个人己见，同时还需要综合能耗、投资、设备等全方面考虑后决定变换工艺。

小熊猫过河 发表于 2019-6-5 13:06
其实以我的见解，水煤浆气化用高水气比变换工艺，不论是绝热还是等温，都算比较成熟的，不建议用低水气比 ...

您说的我也学习下，需纠偏下，除了鲁奇炉的CO含量较低，BGL和气流床（包括水煤浆、四喷嘴、GE、SHELL、航天等粉煤气化炉）CO含量基本上接近或高于60%含量；同时分享讨论下：硫醇和甲烷等成分在甲醇工艺（暂叫杂质），源头是煤气化工艺产生的，关键是解决源头，即气化工艺的选择，选择不或少产生甲烷和硫醇的煤气化工艺，其次是后系统的解决办法，与变换装置无直接关系（变换不产生硫醇和甲烷，否则属于操作事故）；甲醇工艺变换深度较浅，可通过副线实现调节后续系统的氢碳比，同时钴钼系耐硫催化剂本身对硫醇具有分解（水解--高水气比或氢低水气比解）作用，对于剩余的硫醇和甲烷应在变换装置后续设计解决（若需要），高水气比并不是一个很好的解决途径，（如何解决可借鉴焦化厂的荒煤气制甲醇工艺或者图克化肥二期BGL制甲醇工艺，固定床即产生甲烷又产生硫醇），就像您说的，需要一个企业综合考虑蒸汽平衡、能耗、投资以及领导的喜好等，共勉。

shuker666 发表于 2019-6-5 14:31
您说的我也学习下，需纠偏下，除了鲁奇炉的CO含量较低，BGL和气流床（包括水煤浆、四喷嘴、GE、SHELL、航 ...

NO，NO，NO！硫醇副反应和甲烷化副反应确实是高一氧化碳低水气比变换深度低的工艺中，变换反应产生的大兄弟！就硫醇问题来讲有两种机理：一种是甲烷化反应中的甲基结合硫的官能团产生的；另一种是甲醇化副反应后，甲醇中的O被S取代后产生硫醇。你的说法是错误的。

小熊猫过河 发表于 2019-6-5 16:53
NO，NO，NO！硫醇副反应和甲烷化副反应确实是高一氧化碳低水气比变换深度低的工艺中，变换反应产生的大兄 ...

我不赞同你的观点，变换工艺中，无论是低水汽比还是高水气比，如果发生甲烷化副反应，就会出现飞温现象，因为甲烷化反应是强放热反应。我的观点你可以去查阅国内各种气化炉的出口粗煤气的组成，也就是气化炉产出合格粗煤气的数据分析或者生产报表，然后对比下该厂的变换出口气体组成，数据可以说明一切。

shuker666 发表于 2019-6-6 10:31
我不赞同你的观点，变换工艺中，无论是低水汽比还是高水气比，如果发生甲烷化副反应，就会出现飞温现象， ...

不要盯着多段变换的，高CO多段变换水气比通过淬冷和蒸汽后不低，硫醇和甲烷化问题就不突出了。很简单，你可以看看航天炉粉煤气化制甲醇的变换，就能看出问题了

看一下你的预热换热器，气量这么小，空速也太低了

1、进口温度过高，进换热器之前气体温度可能在230℃以上，经换热器和副线后达到310℃，钴钼催化剂进口温度200℃以上即可起活。从流程图上看，此处温度暂时没有手段降低，以后改造可以考虑。
2、从图上看，变换炉副线全开，影响一：为控制出口变换率，蒸汽消耗较大，影响进口混合气温度；影响二：变换炉内空速很低，变换炉压差7Kpa也是有可能的；影响三：汽气比高，空速低会造成变换炉超温。建议根据变换率控制，关闭变化炉副线，减少蒸汽加入量，调整调整观察看。
个人建议，请组织车间人员讨论