如何降低Co-Mo耐硫中温变换催化剂床层温度。

请教各位海友个问题，Co-Mo耐硫中温变换催化剂，变换炉床层温度高，在保证空速不变的情况下，如何降低变换炉床层温度。

水气比看看能否提高，你们的氢碳比一定，空速就靠水气比了，另外催化剂是否进过水？看你这5层温度有问题！建议跟换催化剂！

qq_curry565565 发表于 2019-5-8 23:47
水气比看看能否提高，你们的氢碳比一定，空速就靠水气比了，另外催化剂是否进过水？看你这5层温度有问题！ ...

大兄弟，你没看到问题的根本原因啊！这是明显的入口温度太高了导致床层温度高！

你们的变换进出口换热器有问题，最好的办法是改造换热器旁路。现在床层温度高的原因是因为入口温度太高了，降不下来。

我来谈谈：根据版主提供的截图，变换炉为一变炉，床层温度普遍呈高表现；楼上海友提出入口温度导致床层温度高，这个观点不完全合理，原因：一、PDIA15007压差计显示为7Kpa,数据有误，（轴向变换炉压差≈40KPa，轴径向≈15Kpa），所以先排除床层压差是否合理，压差＞设计值，则催化剂活性降低，需更换新的催化剂，结合企业的检修计划而为了维持正常生产，短时间可提高入口温度的操作方法，以保证变换效率，此情况较为特殊的操作环境。压差≤设计值，则基本判定催化正常（另钴钼系催化剂使用年限≥3年），则床层温度高是入口温度高引起的（各温度点普遍温度高可排除温度计故障），调节降低入口温度是关键，TV15008显示已全部打开，先确认该阀门是否全部打开（旁路调节温度），如果是正常工作状态且完全打开，①则调节TV15003来调节入口温度（我个人看图理解，这条未必正确，应该是氮气升温系统系统），如果TV15008故障请抢修（比如阀芯脱落，卡异物等导致流量降低）；②增大105S001的洗涤喷淋量和循环量，适当设定调低105S001的液位（切记不可空液位或满液位带液操作），可逐步降低入口温度（105E001是该变换炉的进出口温度的调节器，切记不可大幅度调节温度，进、出口温度是相辅相成的）二、105V002为低压氮气系统，若该系统支持高压氮气介入，则直接在该装置输入一定量的高压氮气，可起到降低入口温度的同时降低气体组分的CO含量（降低含量是降低其反应速率，即放热速率），因加入氮气量少可忽略空速变化；二HV15005显示为全开，调节关小他的开度即改变空速，亦可实现调节床层温度（需根据实际情况操作或并结合催化剂使用时长）三、HV15004是否设置淬冷器，若设置淬冷器则调节水气比的同时可调节温度；四、105E001设置副线也可调节温度（如果该生产企业频繁出现此现象，建议设置）以上为个人的实战经验，看图说话，不妥之处请给予批评指导，谢谢！

105E001副线设置：管程入口----至---壳程入口，即HV15004出口至变换炉出口设置副线

小熊猫过河 发表于 2019-05-29 16:25
你们的变换进出口换热器有问题，最好的办法是改造换热器旁路。现

对，0105-E-001设计大了30%，现在导致入口温度，升高，变换炉床层整体温度变高。

shuker666 发表于 2019-05-29 18:07
我来谈谈：根据版主提供的截图，变换炉为一变炉，床层温度普遍呈

你好，你说的第三条，HV15004设置的催冷器是啥东西，不太了解，可以详细说明一下嘛。

小熊猫过河 发表于 2019-5-29 16:23
大兄弟，你没看到问题的根本原因啊！这是明显的入口温度太高了导致床层温度高！

正解

郑晶维_HDAB 发表于 2019-6-1 18:48
你好，你说的第三条，HV15004设置的催冷器是啥东西，不太了解，可以详细说明一下嘛。

淬冷器，是个设备：简单理解就是将水（脱盐水）通过淬冷器内的喷头闪蒸雾化，方可起到降温和调节水气比的作用，并且使得饱和气体进入床层后不会出现明水；最直接的方法就是检修时候改造设置换热器的副线，上面海友已经给出正解了。

shuker666 发表于 2019-5-29 18:07
我来谈谈：根据版主提供的截图，变换炉为一变炉，床层温度普遍呈高表现；楼上海友提出入口温度导致床层温度 ...

你的经验很丰富，考虑了各方面的原因，但它的实际原因就是换热器问题导致入口温度降不下来，这炉催化剂才使用了不到一年，原始开车，催化剂入口温度就在305-310℃左右，降不下来。能降下入口温度就能解决一切困扰业主床层温度的问题了。你讲的其他的手段，没法实际操作或者没条件进行实际操作。

shuker666 发表于 2019-6-4 11:14
淬冷器，是个设备：简单理解就是将水（脱盐水）通过淬冷器内的喷头闪蒸雾化，方可起到降温和调节水气比的 ...

淬冷器的方法比较适合粉煤气化的后几个变换炉，水煤浆的变换水气比和温度都能得到较好的控制，设置淬冷器有点多余。

郑晶维_HDAB 发表于 2019-6-1 18:39
对，0105-E-001设计大了30%，现在导致入口温度，升高，变换炉床层整体温度变高。

没猜错的话你们这个应该是延长石油北京石油工程公司设计的，我看过设计图，设计人员没经验是其一，生搬硬套是其二，竟然把上世纪90年代的设计的一些东西用在了这个装置上，你们这个变换炉在装填和投用的时候我给提出了好几个建设性的意见，而且也都采用了。

zxcvbnm1980 发表于 2019-6-4 08:27
回收更换下来的废催化剂，13839963512赵，欢迎有需要的联系沟通

技术交流群，麻烦你去别的地方发广告！！！！！！！！

小熊猫过河 发表于 2019-6-5 08:43
你的经验很丰富，考虑了各方面的原因，但它的实际原因就是换热器问题导致入口温度降不下来，这炉催化剂才 ...

谢谢指导，您的观点是正确的，看图说话：相关细节不了解所以想到的观点比较多，需操作者根据实际情况分析判断并排除，能解决实际问题即可；实际生产中，安稳长满优是降本增效根本，正常生产任何一个企业不会因为一个换热器旁路的问题，将开正常的系统停下来技改检修的（停车一次都是上百万的损失），如果是试生产阶段另当别论，所以各种操作手段只要能够安全的解决问题即可，在不停车时的操作方法  对入口降温幅度非常有限而已，实际操作者需要经验，只是没有换热器副线直接有效，（鲁奇变换、BGL变换、水煤浆变换、壳牌变换都可以操作实现操作）。

小熊猫过河 发表于 2019-6-5 08:49
没猜错的话你们这个应该是延长石油北京石油工程公司设计的，我看过设计图，设计人员没经验是其一，生搬硬 ...

你对该企业的设计和生产情况比较清楚啊 ，互相学习下，谢谢。

小熊猫过河 发表于 2019-6-5 08:49
没猜错的话你们这个应该是延长石油北京石油工程公司设计的，我看过设计图，设计人员没经验是其一，生搬硬 ...

你对该企业的设计和生产情况比较清楚啊 ，互相学习下，谢谢。既然是试生产 ，那就将暴露的问题在停车检修期间解决掉，就是您说的 技改换热器，简单，直接明了！！！

小熊猫过河 发表于 2019-6-5 08:45
淬冷器的方法比较适合粉煤气化的后几个变换炉，水煤浆的变换水气比和温度都能得到较好的控制，设置淬冷器 ...

根据自己实际操作和生产经验总结低水汽比变换，个人认为对于煤化工变换设计理解，保护催化剂非常关键，所以第一变换炉入口通常会设计洗涤喷淋装置+催化剂保护剂装置，目的就是除尘、除油、除杂、除重金属以及氧来保护催化剂，同时洗涤过程起到降温和饱和粗煤气的作用；变换炉内的催化剂顶层和底层的催化剂都具有一定的抗水合性，所以实际操作中出现明水现象是违章操作，会降低催化剂的使用效果和减少寿命，但催化剂不会失活失效，若大量的带水操作就属于事故了；淬冷器与蒸汽在变换工艺中对比，是属于节能、增效、环保的，蒸汽是用煤炭烧出来的（直接经济包括：燃煤+氮氧化物和二氧化硫的排污费），淬冷器固定的设备投资，是将脱盐水膨胀雾化后形成水雾与粗煤气混合达到调节水气比；淬冷器或蒸汽（调节水气比）的选择应结合：①系统蒸汽平衡（副产高压蒸汽多余采用补蒸汽调节水气比，多余蒸汽不用也是浪费）②变换炉入口CO含量和变换深度（浓度低，深度浅没必要设置淬冷器）  所以我认为不取决于气化工艺； 另说明（气化粗煤气CO含量大概指标，干基：固定床（鲁奇CO≈18%、BGL≈58%）、气流床（干粉壳牌、湿法水煤浆≈60%），现阶段技术我个人倾向于淬冷器设计+轴径向变换的低水汽比工艺，未来技术发展的恒温、移温等新技术有待学习和掌握；

shuker666 发表于 2019-6-5 11:10
谢谢指导，您的观点是正确的，看图说话：相关细节不了解所以想到的观点比较多，需操作者根据实际情况分析 ...

你的观点正确！