中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则（第二版）

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关于加强炼油装置腐蚀检查工作管理规定(试行)
                        

                     第一章 总则

    1.1随着加工高硫（含硫）原油的不断增加，炼油装置设备、管道的腐蚀日益加重。为加强炼油装置设备、管道的腐蚀检查工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。  
1.        2本规定所称“腐蚀检查”，是指对炼油生产装置中各类设备、管
道腐蚀状况所进行的检查，包括装置在运行过程中以及停工检修期间所进行的腐蚀检查和调查(以下简称“腐蚀检查”)。
    1.3腐蚀检查是加强设备管理的重要环节,是搞好防腐蚀工作的重要手段,是开展防腐蚀科研的重要依据。生产、技术、设计、工程、检修、研究、环保和供应等部门应积极参与和配合设备管理部门做好装置的腐蚀检查工作。
    1.4 腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备、管道的日常维修、点检、停车大修、定期检验等工作紧密结合。必须将腐蚀检查列入装置检修计划，所需费用在修理费中列支。
    1.5 各企业要制定炼油装置健全管理机构和责任制,必须有一名领导分管设备防腐蚀工作。必须有设备防腐蚀业务归口管理部门,并明确分管领导,设专职技术人员负责管理工作,与炼油生产车间、机动、技术、设计、工程、供应等部门形成设备防腐蚀管理网络。各生产车间是装置腐蚀检查的主要完成单位之一；各企业设备检测部门是本企业设备防腐蚀技术管理的主要负责部门之一。
    1.5腐蚀检查是加强设备管理的重要环节,是搞好防腐蚀工作的重要手段,是开展防腐蚀科研的重要依据。它关联到生产、设计、设备、工艺、检修、质检、环保和供应等，各部门应积极配合协作，各司其责地做好装置腐蚀检查工作。
                       第二章 职责分工

2.        1各企业要从公司(总厂)设备主管部门开始，逐级明确装置腐蚀检
查管理责任人及相应的职责，成立腐蚀管理小组，并制定相应的考核办法。


2.2腐蚀调查方案由公司(总厂)设备总工程师负责审核批准；腐蚀调
查实施细则由公司(总厂)机动管理部门审核批准；腐蚀检查方案及实施细则由车间和防腐专职人员编写，并由防腐专职人员撰写腐蚀检查报告。
    2.3各企业应成立由机动部门、技术部门、车间、防腐专职人员和压力容器检验人员等组成的联合检查小组，并明确各自的职责。

第三章  检查方案的制定
3.        1检查方案的制定应根据装置物流、操作条件和设备（管道）的结
构及材质，历年运行记录及本周期的运转情况、结合防腐经验进行。
3.2        检查方案应包括在线腐蚀监测和检修期间的腐蚀调查。
3.3        对新建投产的生产装置，应根据监测工艺状况及材质情况，结合
防腐经验，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性的制订腐蚀检查方案，并应在装置第一次大检修前制定出全面检查方案。
3.4        检查方案编制要求
            3.4.1资料收集
    包括设计资料(设计图纸、计算方法，了解设备（管线）的设计寿命、允许的最小壁厚等)、安装资料、历年检修或抢修记录、开停工记录、腐蚀介质含量（考察物流、助剂的性质，特别是物流中硫、氯离子、氧等腐蚀性介质含量）、工艺条件（操作压力、温度等）变化情况、在线腐蚀监测资料（定点测厚资料、物流腐蚀性分析资料，腐蚀探针资料等）、国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。
    3.4.2依据最新的法规文件要求,及时修订以往制定的检查内容及判废标准。
3.4.3        检查方案的内容应包括腐蚀检查方法及现象描述。


第四章  装置腐蚀检查实施细则
4.1各类设备腐蚀检查规范
4.1.1冷换设备
    检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、接管及联接法兰等。
检查重点：
    a)易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端、易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口。
    b)容易产生坑蚀和缝隙腐蚀、应力腐蚀的靠入口侧管板的那部分管段。
    c)介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等。
    d)对壳体，如接管开口处，应检查应力集中及所产生的裂纹。
    e换热管测厚
    f)腐蚀产物应分析。

4.1.2空冷器
    a)外观检查空冷管束翅片结垢和变形脱落情况，构架、风筒的腐蚀情况，叶片的裂纹。
    b)管束的管外测厚（可拆去部分翅片），管内采用内窥镜检查、内管涡流探伤或管内充水探头超声波探伤。
    c)重点检查集合管正对入口管附近的管端冲刷腐蚀和集合管尾端的几排管的垢下腐蚀。

4.1.3加热炉
    a)检查部位主要有炉管、弯头、对流室钢结构、吹灰蒸汽管线、炉体、烟囱钢结构和附属管线的腐蚀状况、保温状况及内防腐蚀涂料状况等。
    b)炉管内结焦的检查可通过敲击炉管或借助内窥镜检查出口阀进行检查。
    c)临氢炉管、易结焦介质炉管、表面氧化剥皮严重的炉管及连续运行6年以上的炉管，必要时应做金相检查，焊缝应进行射线检查或特殊检测。
    d)加热炉的炉管应做全面测厚检查。每根炉管至少应有3个测厚点。
    e) 按蠕变设计的炉管，应测量外径或周长。测量位置在火焰高度2/3的迎火面处。
    f)对对流室尾部易发生露点腐蚀的部位进行外观检查。
    g) 加热炉筒体的每一圈板都应进行测厚，检查高温烟气及露点腐蚀情况。对炉膛衬里破损处应扩大检查。

4.1.4塔器（容器）
               检查部位包括封头、筒体内外表面、防腐层、绝热层及金属衬里，接管法兰，内件。
      重点检查以下部位：
      a)积有水分、湿汽、腐蚀性气体或汽液相交界处。
      b)“死角”及冲刷部位。
      c)焊缝及热影响区。
      d)可能产生应力腐蚀以及氢损伤的部位。
      e)封头过渡部位及应力集中部位。
      f)可能发生腐蚀及变形的内件（塔盘、梁、分配板及集油箱等）。
      g)接管部位。
      h)对金属衬里应检查有无腐蚀、裂纹，局部鼓包或凹陷。

4.1.5反应器
    a) 检查部位：壳体、内衬里、堆焊层、塔盘和受压组件、接管。
    b) 对衬里应重点检查内衬里（冷壁）有无脱落、孔洞、损坏、穿透性
裂纹、表面裂纹、麻点、疏松。
    c) 对堆焊层（热壁）应检查有无裂纹、剥离、支持圈裂纹。
    d) 对内衬板应进行测厚及着色检查。
    e)  对主焊缝和接管焊缝应进行裂纹探伤检查。
    f)  对法兰梯形密封槽底部拐角处应进行裂纹检查。

4.1.6工业管道
4.1.6.1 一般管道应做外部检查项目。
4.1.6.2 停汽大修时应做抽查，每6年做全面的测厚普查。
4.1.6.3 压力管道必需按规定做理化检验。
    a)焊缝RT/UT/PT/MT/HB
    b)材质鉴定
4.1.6.4 测厚见“定点测厚管理规定”
4.1.6.5 环烷酸腐蚀检查
当操作温度大于230℃时，应对流速大的部位进行测厚。
4.1.6.6 对工作温度小于100℃保温管线，检查保温材料和腐蚀情况。
4.1.6.7 对埋地管线应进行土壤腐蚀性调查和管道内外表面的腐蚀状况调查。
4.1.6.8 对循环水管应检查管内垢下腐蚀情况。
4.1.6.9 对中压和高压蒸汽管线进行蠕变检查，主要测量外径或管线变形检查。
4.1.6.10 对有应力腐蚀倾向的管线应检查焊缝裂纹。
4.1.6.11 重点检查部位：
    a)受介质的湍流、气蚀、冲蚀、磨损作用严重的部位，如弯头、肘管、T型管、孔板、和节流阀的下游管段、各种烟道气、油浆催化剂管线等应进行重点测厚。
    b)介质容易对管线产生电化学腐蚀的部位，如酸性气冷凝的部位、气液交界部位、焊缝热影响区。
    c)对机泵进出口的管线，检查其疲劳裂纹与冲蚀。
    d)对高温异种钢管线接头部位应检查裂纹
4.1.7阀门的检查要求
    a) 一般应做外观检查，主要检查阀体和阀杆及密封情况。
    b) 对易蚀腐蚀的关键部位，如阀门，尤其是高温部位的碳钢阀门和与管线异种材质的阀门，应进行抽查。从管路拆开，进行内部检查，包括：检查法兰密封面和阀板测厚检查。
            c) 在湿硫化氢条件下工作的阀门和18-8不锈钢阀门检查其内部裂纹。
    d) 用于节流的闸阀，及介质腐蚀性很强的阀门，应对阀体进行测厚检查。
    e) 对压差较大的闸阀，应检查内件的磨损情况。
    f) 用于高温、开闭频繁的阀门，应对阀体内外表面进行着色检查裂纹。

4.1.8机泵的检查要求
   a) 对机泵的腐蚀调查，检修单位应在检修后对腐蚀部位和所更换的零部件作好记录，整理存入档案。
   b) 对泵体及进出口接管进行测厚检查。
   c) 对泵进出口接管法兰（近焊缝处），检查其内外径、检查减薄情况。
   d) 对叶轮、转子、主轴和曲轴应做PT/MT。
4.2各类设备的检测项目及检测方法,见下表2










       表2 各类设备的检测项目及检测方法
检测设备        检测项目        检测方法        仪器设备
塔槽        污垢状况、腐蚀状况、内部破损、连接配管
壁厚测定
缺陷检查：内外表面缺陷检查(裂纹、疲劳、气泡)、衬里缺陷
设备材料的劣化检查，蠕变、脆化、氢脆、应力腐蚀裂纹、热应力开裂等        目视检查
内衬板测厚/PT检查
空气渣漏
氨气渣漏
主焊缝MT、RT检查
金相检查
测厚        1.手锤及量具，电筒等
2.采样袋、X光谱仪
3.超声波测厚仪
4.射线、超声波、磁粉、渗透探伤、针孔测试器、覆膜金相、金相组织检查、挂片强度性能测定等
加热炉        氧化、蠕变裂纹、局部变色、加热管弯曲、加热管膨胀
厚度：加热管、支架、吊钩
炉管内表面污垢、氧化状况检查
检查炉管弯头、焊接部位
预测寿命        目视内外观检查
炉管内部检查
焊缝PT及RT抽查
锤击检查
测厚检查
金相检查        1.手锤及量具、照相机，电筒
2.超声波测厚仪
3.射线透视、超声波检测、涡流仪、取样蠕变断裂试验、金相组织检查、强度检查、断裂力学试验等
热交换器        外壳、盖、管表面及联接管件腐蚀状况
表面污垢
换热管厚度
壳体厚度
裂纹、缺陷检查
漏泄检查：管、胀管处，密封焊接处、法兰、套管等
其它：浮头螺栓、档板等        目视检查（内窥镜）锤击检查
测厚
局部凹坑测量深度
内外径测量
MT/PT/RT/UT/ET检查
管内充水探头
有损检查（取样）。        1.扁铲、量具、照相机、内窥镜等
2.采样袋、X光谱分析仪
3.超声波测厚仪
4.涡流、渗透探伤、射线探伤、金相检查、
气密性或水压试验
配管        内外观检查：变形、损伤检测
厚度测定
污垢、腐蚀检查
缺陷检查：裂纹、焊缝区        测厚
目视检查（内窥镜检查）
着色、磁粉探伤、超探、射线检查
硬度检查。
金相检查
蠕变变形        1.手锤、扁铲、照相机
1.        超声波测厚仪
2.        采样袋、X光谱分析仪
4.射线透视、渗透无损检测磁粉、超声波测厚等
旋转设备        套管、附属配管等腐蚀状况
厚度测定
缺陷检查：套管、轴、叶轮、活塞等
动平衡试验        内外观检查
测厚
MT/PT探伤检查
动平衡试验        1.        量具、扁铲
2.        电筒
3.超声波测厚仪
4.磁粉、射线透视、渗透检测
5.动平衡试验机


4.3重要装置重点部位的检查
4.3.1  蒸馏装置
   a)三顶冷凝部位的设备（冷凝器、空冷器、回流罐）进行湿硫化氢和HCL腐蚀检查。
   b)常压塔、减压塔的高温部位的内件、筒体、连接管线。
   c)高温塔底泵、阀门、连接管线。
   d)油浆换热器。
   e)常压塔和减压塔转油线。

4.3.2  焦化装置
4.3.2.1 管线
    a)高温渣油线
    b)分馏塔底-进料泵-加热炉-焦碳塔热重油线
    c)热蜡油线
    d)分馏塔顶挥发线
    e)焦碳塔顶油气线
4.3.2.2分馏塔中下部内件和塔体进行腐蚀检查。
4.3.2.3焦碳塔顶部腐蚀减薄，塔体鼓胀变形、焊缝裂纹，裙座与塔体焊缝裂纹。
4.3.2.4加热炉：炉管外表氧化和鼓泡，测厚和测量外径。
4.3.2.5高温重油泵的叶轮，出口管和出口管线、阀门等。

4.3.3  催化裂化装置
4.3.3.1反应再生系统
   a)主要检查反应、再生器的旋风分离器及内部件。包括翼阀、料腿的冲刷，焊缝裂纹。
   b)检查烟道管的焊缝裂纹、膨胀节裂纹、滑阀内件冲刷腐蚀。
   c)外取热器、三旋内件的冲刷腐蚀。
   d)再生器-三旋的烟气系统的壁板焊缝应力腐蚀裂纹。
   e)三旋至烟机18-8管线的蠕变裂纹，低点冷凝酸性水腐蚀。
   f)反应器至分馏塔大油气管的蠕变裂纹、石墨化。
   g)余热锅炉省煤段的露点腐蚀及过热段的冲刷腐蚀。
4.3.3.2 分馏系统
分馏系统应重点检查高温油浆系统设备管线，分馏塔进料段管线和分馏塔中下部。

4.3.4  加氢裂化装置和加氢精制装置
4.3.4.1 炉
   a)进料加热炉辐射炉管蠕变测量
   b)分馏炉炉管及进出管测厚
   c)18-8炉管焊缝裂纹检查（连多硫酸腐蚀）
4.3.4.2 反应器
a)堆焊层裂纹和剥离，支持圈裂纹
    b)主焊缝和接管焊缝检查
    c)法兰梯形密封槽底部拐角处裂纹
4.3.4.3 高压换热器
    a)外壳与反应器相同
    b)管束检查管板焊口裂纹
    c)管壁内外检查：测厚，管内涡流探伤或管内充水超声波探伤，内窥镜检查
4.3.4.4 高低压分离器
   a)热壁高分要求与反应器相同
   b)冷壁高低压分离器检查内壁湿硫化氢环境下的裂纹
   c)底排水管和管线、阀门的冲蚀腐蚀
4.3.4.5 高压空冷器
   a)翅片管内壁外观检查。
   b)翅片管内壁涡流探伤或管内充水超声波探伤、内窥镜检查。
   c)高压空冷器注水管附近，前后连接管弯头的冲蚀腐蚀。
4.3.4.6 管线
   a)18-8管焊缝裂纹检查（连多硫酸腐蚀）
   b)铬-钼钢材质鉴定、测厚。

4.4 湿硫化氢环境下HIC、SOHIC检查细则
4.4.1 应用范围
4.4.1.1曾经开裂和鼓泡的部位。
4.4.1.2需焊后热处理而无热处理的容器。
4.4.1.3有可能导致水相冷凝、喷溅或集聚的塔和容器。
4.4.1.4工艺环境比较苛刻、操作温度在常温至150℃，且
a) H2S浓度>2000ppmw和PH值>7.8；
b) H2S浓度>50ppmw和PH值<5.0；
c) 存在氢氰酸HCN的部位。

4.4.2 主要装置重点检查部位
湿硫化氢分压大于0.0035kg/cm2的水溶液，一般发生在以下场合：
   a)蒸馏三顶冷凝器、回流罐。
   b)焦化分馏塔顶冷却器、回流罐。
   c)重整汽提塔顶回流罐，预加氢产物分离器。
   d)汽油、煤油、柴油加氢精制，汽提塔顶回流罐。
   e)加氢裂化：高分、低分、脱丁烷塔顶冷却器、回流罐，脱乙烷塔顶冷却器、回流罐。
   f)渣油加氢：冷高分、冷低分，分馏塔顶冷却器、回流罐。
    g)催化：分馏塔顶冷却器、回流罐；吸收稳定没有内衬的设备。
    h)脱硫：脱硫塔、再生塔及塔顶冷凝冷却器设备及容器。
    i)裂化：分馏塔顶回流罐。
    j)液态烃球罐。
    k)脱硫前液态烃分液罐。

4.4.3 检查项目：
a) 管板测厚/UT检查均匀减薄和钢板内裂纹或分层。
    b)焊缝及热影响区硬度检查，HB小于200。
    c)焊缝WFMT（湿萤光粉）/MT/PT/RT检查。

第五章  装置腐蚀检查报告撰写要求
    5.1 装置检修投产后的一个月内，腐蚀调查小组应向机动管理部门提交腐蚀调查报告。
    5.2 腐蚀调查报告要真实完整地记录现场情况，包括文字、表格、照片、单项检验报告、测厚报告等。
    5.3 腐蚀调查报告应有腐蚀速率计算，必要时进行寿命计算。
    5.4 腐蚀调查报告应有综合分析和结论，对腐蚀现象、腐蚀原因、寿命预测等作出综合分析，并对设备更新、下周期检修项目、工艺及材料防腐蚀措施等提出建议。
    5.5 腐蚀调查报告由机动管理部门组织讨论后，上报公司有关部门。参与讨论人员应包括工艺、设备、安全、计划、生产、压力容器检验员、防腐蚀专业人员和施工人员等有关人员。
5.6 腐蚀调查报告分别存于车间、机动管理部门和档案部门个一份。

第六章  附则
    6.1本规定自2001年  月  日起执行,其解释权属中国石油化工股份有限公司炼油生产管理部
6.2附录1:设备腐蚀调查报表   
6.3附录2: 装置腐蚀检查记录汇总表





附录1     
              表3  设 备 腐 蚀 调 查 记 录 表
装置名称：                          检查日期：    年     月            №   
流程号                规格型号                使用日期       
设备名称                材质                防腐方法       
原始壁厚mm                最小壁厚mm                腐蚀裕度mm       
使 用
条 件        介质                压力MPa       
        温度℃                流速m/s       
特殊记事       
   设备简图和腐蚀部位        部位        检查方法                腐蚀形态与程度        腐蚀类型





     （简图）








                               

说

明        腐蚀类型：a.电化学/电偶，b.冲刷，c.缝隙，e.磨损，f.点蚀，g.微生物，h.氢致开裂，i.腐蚀疲劳，j.选择性腐蚀，k.应力腐蚀开裂，l.氢渗透，m.氢破坏，n.晶间腐蚀，o.焊接敏化，p.蠕变现象，q.疲劳开裂，r.剥落等。
检查方法：①测厚，②目视检查（包括内窥镜检查），③渗透（包括着色），④磁粉探伤，⑤超探，⑤射线检查，⑥硬度检查，⑦金相检查，⑧蠕变变形，⑨尺寸检查,⑩涡流检查等。
分析和措施建议       

                                                            


  提出人：


附录2
                    表4  腐蚀调查记录汇总表
装置名称：                           调查时间：  年   月
序号        流程号        名称        腐蚀情况        检修情况        备注
1                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       
                                       

先看看 先欣赏后鼓掌

这么贵！！

下载下来学习，腐蚀问题大问题

学习学习

没有芳烃联合装置

已购买怎么打不开，也看不到，

感谢分享

lyc_dyp 发表于 2020-12-25 15:30
已购买怎么打不开，也看不到，

楼主设置了需要支付10块大洋才能浏览。

谢谢分享

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