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[讨论] 半管水压后到现场发现裂纹,很多,想向各位大神请教。

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shinaijianVIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层 |阅读模式       最后访问IP江苏省
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本帖最后由 shinaijian 于 2019-4-20 16:13 编辑

单位最近改造了一台搅拌釜,主要是半管更换,原设备半管割掉,然后打磨干净,装了新的半管,规格是φ108×4,封头半管是管子弯制的,筒体上半管是钢带制作的。设备水压试验的压力是6MPa。水压后进行酸洗钝化处理,然后喷砂。货到现场后才发现半管上有裂纹,很多处。特征是设备的封头处无裂纹,筒体上裂纹主要分布在中间大概3-4圈,筒体两端的半管没有裂纹。想向各位大神请教下,裂纹产生的原因,是否是水压的压力过大导致。(注:该筒体半管的钢带以前用过,没有发生过类似的问题,另外水压的时候应该没有裂纹的,因为当时检验人员检查很仔细的,拿电筒到处照,而且水压时漏的话,压力根本保不住的)。

 

发表于 2019-4-20 16:11:38

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裂纹处后来经过打磨发现,裂纹并不是贯穿性的,深度大概2mm左右。

 

发表于 2019-4-20 16:17:04

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做个金相实验。有点像氯应力开裂,用的啥水试压?

 

发表于 2019-4-20 23:28:28

点评

应该不是氯离子腐蚀吧,裂纹在半管的表面,而且没有贯穿到内部。有腐蚀的话应该是从内部开始,而且就试了下压,有腐蚀也不可能那么快的。水压的水应该是正常的水吧。  详情 回复 发表于 2019-4-22 11:18

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制作过产生的应力裂纹

 

发表于 2019-4-21 07:06:14

点评

一开始也有点怀疑是不是半管制作的过程中产生的,但经过与外协单位沟通后发现应该不会。半管的制作模具、工艺都没有改变,而且同时期还有另外的89的半管在制作,也没产生过这种问题。  详情 回复 发表于 2019-4-22 11:07

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baiqiaojun01 发表于 2019-4-22 09:46
打磨产生的应力,没有做应力消除,再加上焊接应力,

打磨应该不会吧,因为只是把旧的半管割掉,然后把筒体打磨干净,再上新的半管的。

 

发表于 2019-4-22 11:05:09

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张建民_SJPW 发表于 2019-4-21 07:06
制作过产生的应力裂纹

一开始也有点怀疑是不是半管制作的过程中产生的,但经过与外协单位沟通后发现应该不会。半管的制作模具、工艺都没有改变,而且同时期还有另外的89的半管在制作,也没产生过这种问题。

 

发表于 2019-4-22 11:07:04

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qlfsy2019 发表于 2019-4-20 23:28
做个金相实验。有点像氯应力开裂,用的啥水试压?

应该不是氯离子腐蚀吧,裂纹在半管的表面,而且没有贯穿到内部。有腐蚀的话应该是从内部开始,而且就试了下压,有腐蚀也不可能那么快的。水压的水应该是正常的水吧。

 

发表于 2019-4-22 11:18:38

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这个没有后续了吗?请问找到原因了吗?这么好的帖子怎么没人参与?

 

发表于 2020-6-9 15:34:52

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张君莉VIP会员 VIP会员 | 显示全部楼层       最后访问IP江苏省
海川大学二年  |  头衔:  【【互相答疑】】
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什么半管你要打到6.0MPa,0.60MPa差不多了。焊之前有焊接工艺嘛?需不需要热处理?

 

发表于 2020-6-9 16:21:25

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裂纹在盘管外面,不接触试验液体,不应该是氯离子原因。
水压试验6MPa罐体吗?如果是罐体,那就查一下筒体在水压试时筒体屈服强度是否足够,筒体两端有封头加强,中间最弱,如果在压力作用下筒体中间外鼓,本来在加工过程中就拉长的外围盘管纤维若没有经过热处理,再拉长可能会到极限,可能出现断裂,最外面应该会严重点。和照片上情况类似点。

 

发表于 2020-6-10 11:03:54

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