硫回收硫封罐

硫回收伴热良好，但是硫封罐老是流通不畅，能排出来有些黑比较粘稠的液硫，这是什么原因造成的?有什么好的解决措施

那种黑色粘稠物应该是烯烃内物质，上游工况累积的

液硫呈现黑色，多数情况下是由于烃类物质燃烧不完全引起的，建议适当提高配风比，确保比值仪数值偏向于负值！

你如果是正常有伴烧燃料气，可能有两方面：1.燃料气中含有重组分，燃烧不完全。2.酸性气带甲醇，燃烧不完全。还有一种是开车过程中最开始产生的黑硫磺，没有现场排放，进去了硫封罐中

多数是因为酸性气带少量甲醇，配风偏小，建议在一冷每班排液流数分钟

key0920 发表于 2019-02-22 06:53
那种黑色粘稠物应该是烯烃内物质，上游工况累积的

酸性气没有经过水洗，直接进了燃烧炉，带甲醇是一定的，但是前期没有这种情况啊

zhezi2009.wang 发表于 2019-03-14 10:17
你如果是正常有伴烧燃料气，可能有两方面：1.燃料气中含有重组

拌烧燃料气不投着，酸性气中甲醇是肯定有的

伴热温度过高也有影响，粘稠是不是温度高了？

不应该是伴热蒸汽的问题。因为通常伴热蒸汽都是硫磺回收装置内自产的低压蒸汽，温度在145℃左右。应该是酸性气太脏所致。建议在硫封入口加一个过滤器。

提高系统压力，把硫封冲破，隔一段时间冲一次。

厚德灬载物 发表于 2019-5-19 17:22
提高系统压力，把硫封冲破，隔一段时间冲一次。

不能采用这样的方式，因为这样操作存在一定的风险，一方面有可能伤人，其次是造成现场环境不好。

厚德灬载物 发表于 2019-05-19 17:22
提高系统压力，把硫封冲破，隔一段时间冲一次。

这样处理了，现在是造粒机老是堵

bxf0702 发表于 2019-03-18 02:45
酸性气没有经过水洗，直接进了燃烧炉，带甲醇是一定的，但是前期

第一，排查你们去硫回收的最后一道酸性气分液罐，顶部除沫器破损会分离效果变差，夹带甲醇含量高燃烧炉温也会呈上涨趋势。第二，排查硫回收溶液系统，溶液再生塔冷凝器出口温度，这个温度偏高会让再生酸性气带溶液。

带烃燃烧，积碳。可通过硫封罐入口加临时措施用氮气吹扫。在入口加过滤器预防

酸性气带烃，析碳

你这个情况要考虑一下硫封器是不是堵，根据系统压力来判断，一般有好几路硫封，你可以挨个试一下，如果没事的话就要考虑你的伴热了，可能温度低流动性差，检查一下进硫池的管线保温情况

学点智慧 发表于 2019-06-17 08:52
你这个情况要考虑一下硫封器是不是堵，根据系统压力来判断，一般有好几路硫封，你可以挨个试一下，如果没事的话就要考虑你的伴热了，可能温度低流动性差，检查一下进硫池的管线保温情况

几个硫封罐，就有一个经常堵，就是不知道堵的原因

bxf0702 发表于 2019-8-1 12:40
几个硫封罐，就有一个经常堵，就是不知道堵的原因

是不是夹套伴热效果不行。

催化一粟 发表于 2019-8-1 22:08
是不是夹套伴热效果不行。

人家第一句话就是硫伴热正常，你这里还在怀疑伴热效果不行

经常堵的那个一般要么是第一个，要么是最后一个硫封，不知道楼主是哪路堵？

燃料气现打没打盲板？