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危险化学品是否安全是广大人民关心的是,危险化学品事故几乎每年都有发生,其中存储和运输发生事故占大半,存储的是其中很麻烦的事情,就像一个定时炸弹,随时对生命安全有威胁。在不正规的管理下会随时发生爆炸,严重危害到人民的财产安全和生命安全。我见识浅薄,为大家简单介绍一下,日常管理的一些。 危险化学品公司企业规模、管理水平、危化品性质、技术能力、工艺条件、作业环境、人员素质各不相同,作业现场危化品使用与管理也是千姿百态,常见的危化品现场管理盲区和漏洞,这也是危化品安全检查监管的重点。 1..一些企业的危化品放置不正常,摆放在高温地方,高温可促使危化品挥发,极易造成燃爆事故。一些企业在生产过程中使用正己烷、苯等危化品,存在严重的职业危害。 2. 很多公司为危化品编制了数字代码,叫起来方便,但员工对数字代码指代危化品的具体危害却不了解,应该加强危化文化加强。 3 安全管理措施落实不到位,现场存储量大于计划存储量。 4.安全操作规程是从事故中总结的经验、教训,但在生产中,不按操作规程作业、违反客观规律和常识造成的事故却不少。比如,使用有机溶剂擦洗地板引发火灾事故等。 5.车间里空气质量极差,气味呛人。现场的通风设备未启用,原因是员工怕麻烦。企业管理不到位,虽有安全防护设施,但并没有发挥作用。 6.少企业的个人防护用品不符合防护要求。比如,用纱布口罩代替活性炭口罩。作业现场还存在防护用品未被充分利用的问题。 7. 一些危化品作业现场的安全提示、警示标识等不全。 8.有的企业甚至连事故应急预案都没有不少作业现场未按规定配置洗眼器、喷淋器、应急药品等员工缺乏应急救援知识和职业卫生防护知识。 9. 职业卫生防护设施与生产不符合要求,造成一些群体职业中毒事件发生。 10. 一些企业等到废弃物积累到一定数量时才处理,有可能发生化学反应,引发事故。
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