辐射泵过滤器切换步骤

辐射泵过滤器切换步骤?

、背景信息 1.事故发生单位：焦化车间 2.事故发生的时间和地点：2013年01月30日  分馏塔底 3.事故相关人员：焦化XX班 4.人员伤亡及经济损失情况：三班分馏操作工XXX轻微烫伤 5.事故类型： 小事故 二、事故经过 2013年1月29日发现分馏塔底循环抽出过滤器（南）前后压差偏高，考虑到春节将至，为保证春节期间的安全生产，车间决定提前将该过滤器进行清理。当日小夜班换至备用过滤器（北），另一组切除准备降温准备退油清焦。1月30日大夜班接班后5点左右开始开始用蒸汽扫线，准备将过滤器内存油扫至污油线。结果，发生着火事故。当班发现着火后，现场立即用蒸汽掩护，并用灭火器灭火，同时汇报车间、调度、消防，车间第一时间赶到现场组织抢险救火，并调集住公寓非当班人员到现场参与现场处理。在公司部室领导及消防队也配合下，6点左右现场迅速得到控制；在放净存油后完成了过滤器的拆检清理。下午14点基本过滤器恢复正常使用。 三、原因分析 直接原因：扫线过程中，低压蒸汽虽然一直排着空放水，但仍带水。进入过滤器后，遇上高温渣油突沸，压力超高，使高温渣油从法兰盖处泄漏着火。 间接原因：拆开过滤器后，发现焦粉高度快和过滤器出入口齐平，焦粉很多，过滤器的退污油线出口短节被焦粉堵塞不畅通，导致渣油退出不畅，也是一个重要原因。 管理原因：对重油设备使用管理经验不足，考虑不周，在切换重油过滤器等设备相关操作上没有按照规范做出相应的技术方案和预防措施。 工程原因：无。 四、事故责任分析 本次切换过滤器清理，虽然在事前预计到蒸汽带水会造成影响，车间要求并且现场也采取了注汽前蒸汽脱水并且一开始注汽阀开度仅有2圈，但对于低压蒸汽脱水后仍然带有一定饱和水，且与过滤器内温差较大，以至于造成突沸；本次事故车间负主要管理责任，操作上考虑不周，方案不细致；当班操作工在处理退油时，在未确定退油线是否畅通的情况下，用蒸汽吹扫，以至于突沸时泄压不及时，负有次要责任； 五、事故教训及预防措施 事故教训： 1、此次着火事故使我们深刻地认识到渣油作为此类**化学品的重大危害，在今后操作中应根据各类危**的特性及预防措施谨慎操作，考虑全面，认真做好风险分析，有计划、有步骤地按照方案进行施工。 2、车间和班组都要加强相关培训和学习，针对各类重大危险源，尤其是高温渣油部位重新修改完善应急预案，并组织相应的演练，做到及时发现问题，及时处理。 预防措施： 1、继续加大隐患排查力度，尤其是高温重油部位。发现隐患，及时处理并建立隐患台账。 2、避免再发生类似情况，车间制定了相关技术措施和方案，安排学习与培训； 3、针对此次事故，专门制定热油泵切换后的处理及高温过滤器切换后的处理方案及事故预案；组织专门的事故演练，使每名员工都能意识到渣油的危害性，提高安全意识和消防技能，在事故中能够迅速判断，果断处理。 六、责任认定和处理     经过车间开会讨论，找出了泄露着火的最直接原因，责任人接受了教育；经过总结，制定了处理类似情况的措施和预案