为什么设备管理那么难推进？

ybcity · 发表于 2018-4-12 10:45:59

加入千万技术人社群

您需要登录才可以下载或查看，没有账号？注册

x

设备管理工作很难做，搞设备的都知道。为什么这么难搞呢？我认为首先是理论化的书本太多了，国内国外，关于设备管理的书籍多如牛毛，但是很多都是蠢理性的理论化的东西，而且在众多的设备管理书籍涉及到的各种管理技术缺乏相互之间的协同协调的节点和方法，基本上是各自为阵，自说自话，貌似非常的完美，一旦具体到公司的设备综合管理了，你就发现原来说的很清楚的东西好像并不怎么能用的上了，甚至大部分是无用的了。我们推行设备综合管理效果很差，很难持久了也就成为各个行业各个单位设备综合管理的现状了。
我自己从事设备管理工作20多年了，从转动设备维修、大修起步，到生厂运行装置（分厂）管设备，到机动设备处（公司职能部门）管公司设备综合管理，再到集团公司主管设备综合管理，负责公司及改扩建新建项目的设备管理，基本上是把设备管理的选择、采购、安装调试、使用、大修维修、淘汰全过程都走完了。在这样的全过程的每一个环节都还是有自己比较成功也得到公司上下认同的成功实践，总体上来说在设备综合管理的组织、指导、推进上还是比较成功的。
就像我之前在回复海川帖子”真实案例告诉你：TPM为什么推行不下去“中说的那样，TPM推行能否有效、有序，主要取决于公司负责这项工作的公司级领导，他自己的TPM素质、素养、能力和权限。如果不是通过他来从公司角度和高度，从设备寿命全过程的各个环节，从设备与生产、设备与工艺技术、设备与自动化控制之间的协调协同来思考、策划、构建公司的TPM架构、组织模式、工作节点、资源配置，那TPM不过是做做样子罢了。领导自身的投入（不仅仅是参与），甚至连工作表格、工作标准、装备配置、人力资源配套、考核待遇等等都是我起草大纲然后再由各级职能部门去完善的。所以尺度是统一的、工作时同步的、参与部门及人员的考核重点是不同的、待遇是有机协调的。简而言之就是整体一盘棋。
推行TPM首先要分析自己公司生产装置、运行工艺、原辅材料、能源供给、销售市场、配件保障等情况，然后进行公司层面按照前面几个大的方面原则，按装置特点来实施分类分级的策划和组织。按照书本来做TPM，为TPM而TPM，这样的推进那是肯定要失败的，注定会被上上下下员工和管理者厌弃的，唯一的结果就是轰轰烈烈开场，凄凄惨惨结尾！

gwjjq · 发表于 2018-4-12 11:23:54