为什么设备管理那么难推进？

个人认为设备制造厂家水平参差不齐，贴牌太多，非标设备都有自己特殊要求，管理人员水平参差不齐，再好的管理制度也需要是、、有素质的管理人员、过硬的设备制造质量配合才可能执行的好，特别眼下绝大部分公司都是低价中标，设备质量隐患难以避免，设备管理难度更大。

设备管理涉及的内容比较多，设备、人和制度，而且伴随整个生命周期。

学习学习。

这确实是个难题，主要靠技术还是靠管理啊

楼主太厉害了，做大事的人

形成自己的理论很关键，坚持自己内心的想法。

楼主写的很好，也很有启示性。

设备管理涉及到方方面面，个人认为主要因素就是人

ybcity 发表于 2018-4-12 12:21
我接手过一个自备电厂，从投运开始就没有正常过的，一直持续了差不多8年。期间机炉连续生产时间从来都超不 ...

技术能力和管理水平都有，厉害了……

我突然想起我刚刚工作时候，那时候还是小萌新，公司搞TPM，每天推着小油车，拿着振动分析仪（相当高级的，后来这么多家公司就没见过那么好的），每天加油换油，然后记录数据，大概一个月吧，那谷风过去了，然后就不搞了。
现在回想那段时间真的像什么也没有干，单纯的为TPM而TPM
但是那个工厂的故障率特别低，生产班长各个顶的上熟练维修工，有时候开工作票的时候直接告诉我们哪里坏了带什么零件。
现场润滑不用操心，就没见过缺油的设备，有些很明显的小问题，现场直接自己处理了。
感觉那个工厂就是已经做好了。
前期工作做的也比较到位，定期保养到日子了ERP自动生成工作票。
维修工每月一次全面巡检，表格早就做好了，打印出来，直接按照点去检查就好了，我们一般也做的比较仔细，这个部门是安排一整天的工时的。
我觉得这其实是已经做的不错的TPM，只不过不那么去叫。
后来我去一家新公司，新项目，我也想照老的公司去扒这套管理，但是现场操作的技术水平和责任心不到位，新设备定期保养没有参考依据，效果不是很理想。不过我强化了设备部门的巡检，也逐台标注了巡检的要点。那个工厂的设备故障率也很低，也发现了不少设备隐患。

asd6692569 发表于 2018-5-29 23:40
我突然想起我刚刚工作时候，那时候还是小萌新，公司搞TPM，每天推着小油车，拿着振动分析仪（相当高级的， ...

我前公司也差不多，推行的TPM主要都是产线人员自行点检、润滑和简单的维修。现在的公司也要推行TPM，点检润滑什么全部维修人员干，维修的就这么点人根本来不及，我要求产线人员参与，但公司领导说产线就是管生产的，设备方面的设备来，崩溃啊，都不是全员参与，正苦恼怎么推下去