齐鲁石化：“跨界”优化盘活炼化整盘棋

深化供给侧结构性改革是**建设现代化经济体系的六大任务之一。当前，石油化工行业正处于重要的转型关口，打破旧产业模式桎梏，转变思维探索新途径，发挥炼化一体化优势，是提高经济效益及市场竞争力的重要举措，更是企业提质增效升级的制胜锏。

2017年年初，齐鲁石化围绕供给侧改革和提质增效升级，以“跨界融合”的思路破解发展制约，制定了十大优化项目和158项生产经营优化措施，全力推动炼化一体化优化。至年末，齐鲁石化经济效益取得历史新突破，并呈现出“稳中向好”的趋势。


????下面，我们一起去回顾一下齐鲁石化在供给侧改革方面的举措都有哪些……

破局——跨界优化力克瓶颈


????加氢裂化尾油是炼油厂加氢裂化装置的一种副产品，每月产量在6万吨左右。以往，这些尾油除了部分供给乙烯作为原料外，其余进入催化裂化装置进行二次加工。如果在炼油板块内部全部消化这部分尾油，需要对装置进行改造，不仅投资大，而且周期长。


????齐鲁石化多次召开专题攻关会，经过多部门多专业的研讨论证，反复测算边际贡献，最后决定将尾油全部供给乙烯装置作原料，不仅解决了过剩催化柴油的问题，还取得了“连锁式”的成效，破解了生产的瓶颈难题。


活局——通盘优化实现共

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2017年9月初，炼油厂加氢裂化尾油全部供给乙烯装置后，让炼油厂催化装置“腾出空间”，有效提高了炼油加工总量，使炼油厂具备了全部生产车用柴油的能力。9月份齐鲁石化单月车用柴油产量创出月度历史最好水平，为公司效益提升做出了贡献。


????作为下游的烯烃厂，对裂解炉运行模式进行了大调整。同时，他们还克服了尾油原料泵能力不足、凝液气提塔超负荷、操作难度大等困难，保持了4台尾油炉长时间在线运行。尾油投入量增加后，乙烯装置整体效益显著提升，当月即增效600多万元。


????这项优化还在中国石化整体优化增效的“大棋局”中充当了“马前卒”。齐鲁乙烯装置增加尾油投入量后，石脑油用量相应减少。齐鲁石化立足中国石化大平台，积极组织石脑油出厂到天津和中原等兄弟企业。在化工市场向好的大背景下，为兄弟企业提供了宝贵的原料支持，这一举措不仅使齐鲁石化内部实现了优化增效，而且还为集团公司化工轻油区域优化工作做出了突出贡献，可谓一举多赢，受到了集团公司总部的表扬。


共融——畅通创效大动脉

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“以出顶进”成功开辟航煤销售新渠道。2017年4月13日，32节罐车共1794吨“以出顶进”航煤顺利发往郑州机场，标志着齐鲁石化正式打通航煤“以出顶进”业务流程，解决了长期制约公司炼化一体化优化的“结扣”，全年“以出顶进”航煤成为公司新的效益增长点。


????“丁辛醇装置引入炼油厂丙烯”项目的实施，不仅有效降低生产成本，还降低了炼油厂丙烯装车的安全风险。从2017年7月份起，齐鲁石化煤化工板块打破了近年来连续亏损的局面，实现当月盈利。该项目为煤化工扭亏脱困立下汗马功劳，同时，炼油厂丙烯替换出效益更好的烯烃厂聚合级丙烯外销，提升了公司的整体效益。至年末两套丁辛醇装置合计增效1200万元，半年就收回投资成本。


????破解混合芳烃堵库难题,增产甲苯收成好。2017年8月份，油品升级调合方案的变化，使烯烃厂芳烃装置生产的用于调合汽油的混合芳烃“无用武之地”，导致连续重整和芳烃装置被迫降负荷。经过反复优化，炼油厂调整汽油调合方案，多用混合芳烃；烯烃厂少产混合芳烃，增产效益更好的甲苯产品外销。在化工销售华北分公司齐鲁经营部及齐都公安局的大力支持下，9月2日终于打通了特殊产品甲苯的出厂流程，解决了混合芳烃堵库、重症、芳烃被迫降负荷的问题。


????这一个个案例，是齐鲁石化打破厂际围墙，开展跨界优化，实现资源共融共享，推动炼化一体化优化结出的成果。他们牢固树立生产经营“一盘棋”的思想，全流程抓优化增效，让每个环节都成为不可或缺的优化元素。公司上下统一思想，各专业同频共振，举全员之力奔向一个目标，使创效大动脉畅通而充满澎湃的活力

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