凝汽器管板及水室防腐防锈蚀保护案例（多图）

【摘要】根据凝汽器管板和水室的腐蚀机理 ,提出使用高分子复合材料做防腐防锈蚀涂层；对凝汽器常见腐蚀问题进行了分析；就128L自流平高聚物陶瓷复合材料针对凝汽器管板腐蚀锈蚀保护进行了分析说明。
【关键词】余热发电、凝汽器、c、防锈蚀保护、高分子复合材料


一、设备概况
凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。
水冷表面式凝汽器按冷却水的流动方式分为单流程和双流程两种。水冷式凝汽器主要由壳体、管束、热井、水室等部分组成。汽轮机的排汽通过喉部进入壳体，在冷却管束上冷凝成水并汇集于热井，由凝结水泵抽出。冷却水（又称循环水）从进口水室进入冷却管束并从出口水室排出。为保证蒸汽凝结时在凝汽器内维持高度真空和良好的传热效果，还配有抽气设备，它不断将漏入凝汽器中的空气和其他不凝结气体抽出。抽气设备主要有射水抽气器、射汽抽气器、机械真空泵和联合真空泵等。


二、腐蚀原因分析
凝汽器水室及管板所用的材料是普通碳素钢板,这种钢板由铁素体和微量的渗碳体组成。它们所接触的循环水没有经过精处理 ,含有各种电解质。由于铁素体的电极电位较渗碳体低 ,成为阳极 ,而渗碳体成为阴极，两极在一起形成许多腐蚀电池。当循环水为海水或是没有经过精处理的水质时 ,将进一步加速管板和水室的电化学腐蚀 ,生成形态和组成不同的铁锈，严重时甚至会导致管板、水室穿孔 ,冷却水泄漏及污染凝结水 ,因此对凝汽器管板、水室进行防腐处理是十分必要的。

三、高分子复合材料技术应用优势分析
高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，利用高分子渗透形成分子之间的作用力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接，从为确保其与修复保护部件的粘接性能。高分子复合材料的特殊分子结构赋予的适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力。其高密度的分子量及光滑表面涂层，可以提高真空泵的使用效率。高分子复合材料没有挥发性，无毒无害，可以和皮肤直接接触。
采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。高分子复合材料可在被保护基体上形成固化形态的保护涂层 ,并起到屏蔽作用，使基体钢板和循环水隔开,以免受腐蚀锈蚀；涂层具有的抗渗透性能、对腐蚀介质的稳定性、附着力强、相适应的力学性能等，确保了保护涂层的应用效果及设备的运行周期。

  

四、高分子应用工艺
设备及工具：工作电源、喷砂设备、轴流排风机、帆布或塑料布、橡胶塞、无水乙醇、刮板、毛刷、照明灯、橡胶手套、安全帽、防护眼镜、防尘护具、擦布、垃圾袋等。

1、前期准备
用吹风机和鼓风机吹干管子表面和里面的水，然后用橡胶塞塞住管口并遮挡住翻边，以确保喷砂处理时不损伤管口（见右图）；

2、 喷砂处理
在喷砂处理时用帆布（塑料布）将设备进行围挡，并安装轴流排风机及风道，以免喷砂时的砂粒及灰尘污染环境及周边设备。喷砂可使用石英砂，它可以将表面氧化层清除干净并形成4 mil（密尔）的表面粗糙度。要达到基材金属本色；

3、溶液清洗
用无水乙醇（分析纯）把喷砂处理后金属表面的杂质清洗干净；

4、涂覆修复保护材料
严格按照比例调和产品。首先采用2296高聚物纳米复合功能材料将冷凝器管板内壁有坑的部位进行修整，直至达到要求平面为准。然后将128L自流平高聚物陶瓷复合材料通过刮板、毛刷等工具均匀的涂刷到管板表面，确保涂覆表面无漏涂、流挂、针孔、气泡，尤其注意面板与管子的接合处，以达到密封防漏的目的；

5、固化 、修整
固化8~12小时后，用橡胶锤轻轻敲击橡胶塞使之松动并取出，将管口残余材料进行修整。如果有缺损的部位，可进行二次修补。


应用图片信息：





5、结语
高分子复合材料涂层优良的防腐性能在凝汽器管板和水室防腐上得到很好的应用 ,它不但可以用于电厂已投运的凝汽器的防腐，也可以用于新制造的凝汽器预防腐保护。通过多项工程应用证明其性能是稳定可靠的，很好地减轻或消除了凝汽器运行中产生的腐蚀，延长设备整体运行寿命，已成为众多企业用户设备管理工作中不可或缺的重要技术手段。

好东西

问题有3：
1. 固化温度有没有限制？
2. 涂装膜厚？
3. 涂装的表层附着力？

tie008 发表于 2018-2-7 08:39
问题有3：
1. 固化温度有没有限制？
2. 涂装膜厚？

1. 固化温度有没有限制？
   对于材料的固化温度我们是有限制的，针对凝汽器防腐防锈蚀所使用的材料，所要求的工况环境温度为120℃，浸泡环境下温度不能超过65℃。所以在材料固化过程中我们可以适当进行加热，但不能超过材料的最大承受温度120℃。材料在固化过程中，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，如果需要进行加热，建议不超过60℃。另外，我们在施工之前，对于施工环境的湿度和金属表面的湿度都有要求，越干燥越好。

2. 涂装膜厚？
   针对设备使用环境和腐蚀程度的不同，建议涂层厚度控制在0.5mm以上。

3. 涂装的表层附着力？
   涂层进行涂覆后，在打磨过的钢表面，粘接力可达240公斤/平方厘米，硬度肖氏D级89，最大抗拉力 400公斤/平方厘米。

设备工人有力量 发表于 2018-7-3 15:06
1. 固化温度有没有限制？
   对于材料的固化温度我们是有限制的，针对凝汽器防腐防锈蚀所使用的材料，所 ...

谢谢，收藏了~~~~~~

tie008 发表于 2018-02-07 08:39
问题有3：<br />1. 固化温度有没有限制？<br />

常温固化。两道涂层不低于300微米。不会出现脱落情况。有大量成功案例。进口金属陶瓷涂层。