接上次机械密封静环o型圈的问题，又漏啦！求助啊????

卧式离心泵，介质柴油，工作压力3Mpa，大弹簧单密封。用户在用了一个星期之后轴套与压盖之间发现飞出油星，现在泄露加大，有油滴了。到底是哪里问题啊，轴套内部密封氟胶o型圈，装配时比较紧，静环o型圈压进去的时候也挺近的，抹了黄油才按进去。比压也不小了，太大怕烧蚀。还剩动环o型圈和动静环端面。动静环接触面是比较窄的那种。
不知道我说明白了吗？真找不到问题了。谢谢大家！
还有我想请教一下，轴上的白垫起什么作用，就是手工剪的。轴套内部已经有了o型圈，这个白垫还会起到多大密封作用呢？

机械密封的环面是是什么材质，石墨对碳化硅的吗？密封是平衡型的还是非平衡的。对于你说的压力工作压力3MPa是指的出口压力，多级泵非驱动端密封腔压比进口压力稍高一点。

这个白垫可以用来调节机械密封压缩量，也起到密封介质的作用！拆开机械密封仔细排查下就知道哪里漏了

机械密封压缩比大了高温烧蚀密封圈，多级泵非驱动端密封腔压比进口压力稍高一点，使轴向出口端偏移增大压缩比。

拍的照片太少！重点轴套，机封，平衡盘，环，外观轴承多拍点照片，详细说说泵的工况，出入口压力，温度，震动，流量扬程等！

1. 轴肩上的那个四氟垫是调整机械密封压缩量的；（加垫是增加压缩量）；
2. 按楼主说的现象，故障大概率是密封摩擦副的问题~~~

整改方向：
1）重新计算密封压缩量；
2）换成小弹簧
3）改为PLAN32

机械密封是否符合柴油用要求，白垫子就是调节压缩量，如果是新机械密封，符合柴油使用就是机械密封压缩量不够。

调整轴套轴向安装位置，定位环能正常卡在轴套定位槽内。这样才是机械密封设计安装位置

自贡机械密封 发表于 2018-1-17 22:06
调整轴套轴向安装位置，定位环能正常卡在轴套定位槽内。这样才是机械密封设计安装位置

正常应该是这样的，你看出来他的轴套是什么传动了吗，我猜是键传动的。从图上没看出来轴套的驱动方式和定位方式。轴套最后面也没有夹紧机构固定轴上。也只能通过轴台来定位。

泡沫_ZPTK 发表于 2018-01-17 22:23
正常应该是这样的，你看出来他的轴套是什么传动了吗，我猜是键传

这里应该还有一个短套，通过锁螺母夹紧机械密封轴套传动

自贡机械密封 发表于 2018-1-17 22:29
这里应该还有一个短套，通过锁螺母夹紧机械密封轴套传动

DG锅炉给水泵的结构，轴承顶着短套，应该还是用键传动的，总不能靠摩擦力吧

自贡机械密封 发表于 2018-1-17 22:29
这里应该还有一个短套，通过锁螺母夹紧机械密封轴套传动

他那个轴台位置如果不加垫，可能密封装上后，轴套会向里跑，密封限位板对应的槽也跟个向里了，密封的压缩量就会少了。如果加垫就是为了调整让轴套上的槽跟限位板对齐，轴套里已经有O型圈了，也不应弄个四氟垫，应该弄个金属的。毕竟四氟的挤压变形量要大很多。

泡沫_ZPTK 发表于 2018-01-17 22:55
他那个轴台位置如果不加垫，可能密封装上后，轴套会向里跑，密封

1;机械密封轴套夹紧式结构，靠摩擦力传动，相当常见
2;图示状况有可能是机封轴套尺寸偏差，轴安装或者尺寸偏差
3;受现场条件限制，4F板做垫片简单方便有效

压缩量过大，轴套已经变色，胶圈承受不了高温，多段泵考虑窜量之后在考虑压缩量，找到一个平衡值，轴台肩的四氟垫是密封轴向泄露的，要压紧，也可根据厚度起到调节压缩量作用，轻柴油泵温度不高可考虑自冲洗

大虾们也说了很多了，
我觉得：
1.可以改小弹簧，另外，这个机封是非平衡型的，可以考虑平衡型结构，毕竟，3MPa压力还是有点高.
2.轴套内加那个四氟圈，也可以起到密封作用，但1mm厚就够了，越厚越不可靠，或者也可以考虑1mm的铝材作这个衬圈，(但是这个不应该是设计轴套时的主密封)
如果加太厚，说明泵在加工时没有按设计要求加工。（我认为设计时这个垫子不会这么厚，温度上去了会热变形）
3. 压力上定位压板，卡在轴套槽内才是设计要求，这个我认为就是调整叶轮间隙的，如果不在槽里，说明哪里不对了
4. 摩擦副选型是否再确认一下，温度高的话，建议整体碳化硅对石墨，如果是合金环，容易变形
4.

那是轴封垫片，一般是铝制的，密封用的。漏了不一定是机械密封本身的问题，如果是老泵，可能存在轴窜量较大的问题，机封经常漏不能单从机封上找问题，还可以从安装，机封；冷却等方面考虑！

轴封

最近单位太忙了，不好意思刚刚回复大家。非常感谢各位老师的分析和建议。机封是非平衡型的。压力3Mpa是工作时出口压力，泵的动平衡非常好，自己做的。运行时振动在0.012um。我也考虑过是否串动量过大导致补偿机封补偿不够引起的泄露，可是为什么稳定运行一个星期都没问题呢？单位老师傅说白色垫片没用，因为轴套里面已经有了o型圈，而且电机侧也没有装白色垫片，一点也不漏，似乎也有些道理。
上次也是轻微甩液，和微尘一样。通过改善静环o型圈与静环座之间的关系（静环底部不再与静环座接触，悬浮起来，加大o型圈压缩量）当时真的不漏了，可是只坚持了一个星期就又恢复原状了。
每个机封的漏点位置都查了，摩擦副也没有任何拉伤痕迹，轴套o型圈也很紧。压缩量在压到极限的位置放开了2-3mm。补偿环o型圈浮动也没有卡滞。
现在只有白色垫片和串动量两个点了。百思不得姐啊。
还有，摩擦副的静环接触面是比较窄的那种，难道不足以封住介质？电机侧就是宽的。还是石墨浸渍不好，渗液呢？
各位老师还得在帮我分析分析，打算星期二去现场再换一套宽接触面的静环机封试试。无头苍蝇乱撞了。
感觉只有一小点点细节没注意到，才造成现在的问题，就是找不到呢？

泡沫_ZPTK 发表于 2018-1-16 21:55
机械密封的环面是是什么材质，石墨对碳化硅的吗？密封是平衡型的还是非平衡的。对于你说的压力工作压力3MPa ...

石墨对硬质合金

天使的翅膀@ 发表于 2018-1-17 08:46
拍的照片太少！重点轴套，机封，平衡盘，环，外观轴承多拍点照片，详细说说泵的工况，出入口压力，温度，震 ...

扬程500米，流量25m，2950rpm，出口工作压力3Mpa