含氨酸气 你要还是不要？

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请大家谈谈硫磺装置加工含氨酸气的优缺点和注意事项
希望通过讨论能总结出加工含氨酸气时好的操作方法

优点：个人觉得含氨酸性气在没有后续工艺处理的情况下建议还是入硫磺单元比较好，随着环保要求越来越严格，炼厂不可能将含氨酸性气直接放火炬。含氨酸性气进硫磺装置处理，相对来说减少了对环境的污染，也提高了经济效益，毕竟硫磺装置本身就是倒贴钱的装置，能多创造点效益是最好的。
缺点：个人觉得谈不上什么缺点，主要就是加工含氨酸性气的一些注意事项，纯属自己的一些看法，供参考，不对的地方请指正。
1.含氨酸性气温度要控制合理。含氨酸性气从汽提塔顶出来到硫磺回收酸性气燃烧炉之间的温度要控制好，温度太低容易结盐堵管，温度太高容易带水进炉，对燃烧炉造成影响。一般是控制在80℃-90℃之间，从塔顶回流罐出来后进燃烧炉之前一般都有分液罐，日常要注意分液罐的分液效果，也要注意观察酸性气进燃烧炉有无带液的现象。一般来说含氨酸性气管线都有伴热，尤其是北方地区，特别要注意检查伴热的投用情况。
2.设计上要合理。汽提塔顶回流罐出来至酸性气燃烧炉段管线不宜过长，在设计的时候尤其要注意不能有U型弯，正常生产时容易形成水封。有些设计部门在设计硫磺单元时都是让新手练手，设计的东西与实际经常会出现相悖的情况，涉及到改动的要特别注意。管线设备材质上从长周期安全生产的角度考虑，建议采用316L的不锈钢材质，普通碳钢管容易腐蚀。
3.酸性气燃烧炉温度要控制合理。单独烧清洁酸性气酸性气燃烧炉≮800℃一般就能满足工况需求，但是进含氨酸性气就必须满足烧氨的条件，炉温不能低于1250℃，这个是硬性指标。长时间达不到烧氨温度的话，硫磺单元的管线和设备很容易出现铵盐堵塞的情况，堵塞严重之后只能停工处理。
4.酸性水汽提单元工况要控制好。各装置送至酸性水汽提单元处理的污水多半会有带油的现象，酸性水进汽提塔前一定要除好油，不然酸性气带烃入燃烧炉很容易对硫磺单元工况造成影响，一方面是产黑硫磺，另一方面造成尾气排放不达标，容易搞出环保事故。

bacong2599 发表于 2017-9-25 23:01
优点：个人觉得含氨酸性气在没有后续工艺处理的情况下建议还是入硫磺单元比较好，随着环保要求越来越严格， ...

嗯   很全面啊
我再补充两点：
1.加工含氨酸气有利于降低装置能耗；
2.加工含氨酸气时较高的炉温有助于酸气中烃类的完全分解；

缺点就是：
1.含氨酸气容易结盐，一定要注意输送温度；
2.含氨酸气中水分含量高，在一定程度上会降低克劳斯工段转化率；

加氢型酸性水与非加氢型酸性水可以分开处理，为降低酸性水汽提装置能耗，非加氢酸性水可采用单塔低压全吹出工艺，含氨酸性气进硫磺酸性气燃烧炉处理，酸性气中氨浓度不太高，对硫磺装置影响不大；加氢型酸性水中氨浓度较高，加采用单塔加压侧线抽氨工艺，生产液氨，做为产品外销，可降低对硫磺回收装置烧高浓度含氨酸性气的不利影响影响。

对硫磺回收工艺不熟悉，网上搜了一下

不知氨含量多少，如果多的话，可以进饱和器生产硫铵，尾气再进行后续处理

The_sky 发表于 2017-9-27 10:26
加氢型酸性水与非加氢型酸性水可以分开处理，为降低酸性水汽提装置能耗，非加氢酸性水可采用单塔低压全吹出 ...

高手

大家讨论了很多加工含氨酸气的注意事项，甚至将含氨酸气的来源都讨论清楚了。
      请大家再深入讨论一下加工含氨酸气的好处~

The_sky 发表于 2017-9-27 10:26
加氢型酸性水与非加氢型酸性水可以分开处理，为降低酸性水汽提装置能耗，非加氢酸性水可采用单塔低压全吹出 ...

现在很多单位对硫磺酸性水等装置不重视，操作较粗犷，优化方案不够细腻~~
你提的这个加氢和非加氢酸性水分开处理优化建议真的很好，在提高清洁酸气浓度的同时还能最大幅度回收氨；同时加氢酸性水质量较好，再生后还能考虑回用。

不单单是酸性水可以分种类，硫磺上游溶剂再生装置也可以分种类，比如干气脱硫和液化气脱硫可以按照是否含有二氧化碳进行分类，这样通过溶剂系统和溶剂种类的区分也可以提高溶剂再生酸气的浓度。

真的希望未来几年环保法规严格后硫磺和酸性水装置能得到重视，优化意见亦可以得到实施。

The_sky 发表于 2017-9-27 10:26
加氢型酸性水与非加氢型酸性水可以分开处理，为降低酸性水汽提装置能耗，非加氢酸性水可采用单塔低压全吹出 ...

的确是一种很好的措施，区别对待，优化处理，更加有利于操作！

即便是加氢型酸性水汽提也建议采用全抽出工艺，单塔侧线抽氨工艺生产的液氨质量不好，销路不好找，另外抽测线工艺占地面积大，投资费用高，运行成本高，操作比较复杂。总之两种工艺比较抽测线有些得不偿失。