全新一代石油煅后焦冷却器介绍

    煅后焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。煅后焦组分是碳氢化合物，含碳90-97％，，含氢 1.5-8％，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。    煅后焦生产的主要工艺流程为：原料输送→筛分破碎→煅烧→冷却→成品输送，原料在回转窑里预热、加热到1250～1350℃，物理化学性能达到要求后便可进行排放，如此高的的温度对于输送设备来说肯定无法承受，因此必须对煅后焦进行冷却。由于煅后焦成品要求含水率低于0.3％，所以整个生产环节均需保证在干燥的条件下作业。既要满足充分的降温又要满足整个工艺流程的干燥，煅后焦的冷却相对于整个工艺流程来说相当重要。现有技术中煅后焦从回转窑窑头下料溜子进入到冷却筒中，经筒中水雾直喷和筒外冷却水喷淋双重作用，使煅后焦由1000℃降至100℃左右。冷却筒为单筒结构，内部在进料高另外冷却筒筒体外部设有水室，水室壁上亦设有喷头，冷却水通过喷头对筒体进行喷淋实现物料的冷却，冷却水落入水室底部通过出水口排走。
    此冷却方式主要问题：一是筒内水雾直喷对煅后焦成品的含水率有一定影响，直接影响到产品的品质；二是煅后焦在1000℃左右的高温情况下直接接触冷却会发生爆裂造成粒化，对煅后焦成品的品质也会造成影响；三是冷却水直喷遇高温汽化会产生的大量含尘烟气，对环境造成严重污染；四是冷却水直接喷淋，既浪费了水资源又无法回收热量，造成资源的浪费。
    我公司经过数十次现场试验及计算机模拟，发明并完善了煅后焦滚筒冷却器，可以避免冷却水与煅后焦直接接触，以保证煅后焦的产品品质在冷却过程中不发生影响，同时避免烟气和粉尘的产生，消除环境污染，实现清洁生产，将煅后焦的热量通过冷却水回收，实现节能降耗的目的。
    产品主要优点有以下几点：
1、换热筒体通径大，不堵焦；
2、多种形式的换热面布置，使得筒体换热系数高，换热效果好；
3、冷却出力大，可达到30t/h；
4、独到的冷却水路布置形式，确保冷却水的冷却效率最高；
5、采用变频调节方式，低耗节能；
6、完善的主被动安全防护措施，运行安全有保障。
    同样的设备也可应用于锂辉石、锰渣、镁渣等物料的冷却，冷却筒体结构需要根据物料具体的物理特性进行设计。现我公司已开发出多种筒体结构，能满足10余种不同的物料冷却需求。
    设备安装布置形式简单，可用于现有生产线的改造或新上生产线的工艺要求，如需了解详细信息请发站内信。

以我公司承接某年产2万吨/年碳酸锂锂辉石焙料冷却项目为例计算

进料温度：1000℃；出料温度：150℃；出力：P=30t/h

冷却水进水温度：25℃；冷却水出水温度：80℃；物料比热容C＝1.0kJ/(kg.K)

物料每天释放总热量为：

Q1＝C×P×△T×24=1.0×30×(1000-150)×24=6.12×105 kJ

物料每年释放总热量为（按工作250天计）：

Q＝Q1×250=1.52×108 kJ

高温物料释放这些热量会被冷却水吸收并回收至循环水系统用于供热采暖，折算成标准煤为（标煤比热C煤=2.94×104kJ/kg）

Q煤=Q/C煤=1.52×108÷2.94/÷104 ≈5100吨，按标煤价格400元/吨计，每年可节省费用约为200万元。

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