缠绕管换热器和高通量管换热器适用场合有何不同？

如题，两者均属高效换热器，请从换热效果、投资、适用场合等方面对比一下，是否两者可以通用？

一下内容为个人拙见，仅供参考
两者目前基本都应用于大型石化装置中，且较传统换热器均具备换热量大（热负荷大），占地面积小，换热效果强等特点。但相对传统换热器，检修困难。
因目前大型石化装置中对换热器热负荷要求高，传统换热器需要增大尺寸才能达到效果。但换热器尺寸增大势必带来加工、制造、检修等各方面困难（一般不超过1800mm），且在高温、高压、临氢部位不可避免的会发生泄漏等重大风险，所以发展出了板式换热器、绕管式换热器、高通量管换热器。
相较于传统换热器，高通量管因管子不是光管，具有很多表面微孔，能够提升传热系数，所以传热效果好。绕管换热器增加了管束长度，所以换热面积增加。相同尺寸下，换热负荷大。
一般在高温高压部位采用绕管式换热器，或者对压降要求较高（如重整反应进料换热器，如压降太大，势必为造成循环氢压缩机能耗增加）的部位用。其余部位用高通量的。
投资方面，相同热负荷下，较传统换热器价格低。但因目前绕管换热器有成熟业绩的制造商较少，高通量管（专利）制造厂家也较少，所以整体价格较高。
选择顺序（均能满足要求的情况下）：高通量管，绕管

非常感谢楼上耐心指点，让我对新型高效换热器有了新的认识。

我在另一个帖子里咨询了缠绕管换热器生产商，请问高通量管换热器生产商都有哪些知名厂商，谢谢。

看看我们的

      涡流热膜管壳式换热器，采用全不锈钢焊接结构，体积只有传统管壳式换热器的1/5。既具有钎焊板式换热器体积小、耐高温的优势，又克服了框架板式换热器胶条（材质主要是丁腈橡胶和乙丙橡胶）老化、维护费用高的缺陷，它采用不锈钢涡流管作为换热元件，极大提高了换热器的整体性能。
涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。
    同时这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。
    涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。

这个涡流热膜管换热器还是不错的，传热系数大，成本不高，在石油加热过程中还能避免油品局部过热产生的焦炭现象。