新建硫回收

煤化工企业新建一套硫回收装置，预计酸性气H2S浓度30%，1300m3/h；变换气H2S浓度预计1.5%，1200m3/h，NH3  4%；克劳斯准备采用纯氧工艺，低温加氢胺液循环吸收尾气处理，请问各位大神纯氧设计及设备选型有哪些注意事项？如不采用酸性气预热，制硫炉温度能否达到氨分解要求？液硫脱气选用哪种方式较好，液硫脱气塔（催化剂）使用效果如何？

采用纯氧工艺其相应的管线和设备都要按纯氧条件进行设计，所以材质肯定要高一些。纯氧工艺可以达到很高的温度，所以不必对酸性气预热。使用催化剂的液硫脱气工艺普遍在国内应用效果都不太好，最好还是采用壳牌的空气脱气工艺。

纯氧焚火焰温度应该足够高，可以分解氨，进气不必预热；但是阀门管道需要按氧气管道设计规范；特别是火嘴和炉膛材质选择，还有仪表连锁保护更关键；
如楼上所说，壳牌的空气高压脱气工艺应该可以的， 简单； 你这个项目负荷看起来不大，也可以考虑生物法脱硫，定性讲，应该成本更低。不过需要你进行技术经济分析来确定

Clauspolunit 发表于 2017-3-6 07:45
采用纯氧工艺其相应的管线和设备都要按纯氧条件进行设计，所以材质肯定要高一些。纯氧工艺可以达到很高的温 ...

谢谢！您的解答！

JLMTL 发表于 2017-3-7 06:22
纯氧焚火焰温度应该足够高，可以分解氨，进气不必预热；但是阀门管道需要按氧气管道设计规范；特别是火嘴和 ...

谢谢！您的建议！我们会积极考虑！

需要经过计算才能确定是否需要预热，光经验判断恐怕不严谨

采用二级克劳斯+离子液脱硫工艺最好，投资少，环保效果好，运行费用低

氧气管道的设计要求很高，有专门的设计规范。需要情一个专利商做一个详细的方案在讨论，纯氧工艺理论上都没问题，但实际案例很少，敢吃盘蟹的都是冒险家，装置一旦建成，发现问题要改就不是那么容易了。

要考虑硫排放。。。最好在100以下。。。以后环保这块管的太严。

可以考虑选择氧化硫回收工艺：两级选择氧化反应器+低温加氢+胺液循环吸收尾气；或两级选择氧化反应+低温焚烧反应器+尾气吸收。选择氧化工艺即不消耗燃气，自热可以平衡

请问楼主，工艺订好了吗？