阀门内漏问题

我厂有部分闸阀内漏严重，**影响检修置换工作。这里想问一下，阀门内漏有没有等级呀？目前有没有好的阀门，如进口阀门或是内漏等级较好的手阀呀

硬伤，之前换过不少，还是泄漏，最后改造双阀，效果略微 好些~~~

阀门质量参差不齐，没有好的选择前只能碰运气~~~

硬密封内漏多。软密封的阀门相对好多了，还有选型和质量，操作保养不当也会影响使用。

阀门泄露等级分为六级，最高级为六级。也有厂家标称零泄漏。

可以在设计的时候就要求泄露等级的，但是往往是用一阵以后泄露变大了。

说下你的物料性质和物料温度，也许我给你推荐的阀门可以满足你的要求，软密封的阀门可以耐用5公斤的压力

现在制造阀门的企业多了，质量就下来了

完全不内漏的阀门几乎没有，尤其闸阀和截止阀，用一段时间后几乎都会内漏，球阀好点，百度“止回阀内漏是否允许?允许泄漏量是多少?”这里面有详细解答

重要管道为了防止内漏和串料，采用两阀门+止回阀方式，等于三个阀

如果是用在液氨管线，建议密封用巴氏合金的，硬密封容易内漏。

阀门是有泄露等级的，论坛里应该有这方面的资料

GB/T4213-92规定阀门泄漏等级，请参考。

1. 阀门的内漏是有标准的。
关于阀门的内漏，很多标准都给出了允许的控制指标。常见的有API 598（JB/T 9092）、API 6D、ASME B16.34、MSS SP61、ASME B16.104（FCI 70-2）、ISO 5208（GB/T 13927）、GB/T 26480等。这些标准分属不同行业或应用领域，但给出的量化合格指标大同小异。其中，API 598（JB/T 9092）应用最广泛。
在上述标准中，只有ASME B16.104和ISO 5208（GB/T 13927）给出了泄漏等级分类。其中ASME B16.104标准是应用于控制阀的泄漏检测标准，分级泄漏量与压力差相关联。ISO 5208和GB/T 13927标准用于关断阀的内漏检验，并将泄漏等级分为A、B、C、D四级。API 598虽然应用广泛，但没有对内漏进行分级。
2. 对于一般介质，满足API 598的泄漏控制指标是可以接受的，但对于危害性比较大的介质，如需严控内漏，则可以选择ISO 5208（GB/T 13927）标准作为检查试验指标，并制定验收合格等级。
上述ISO 5208（GB/T 13927）标准给出的内漏等级大致分为
A：严密级，适用于非金属密封阀门或用于苛刻介质环境；
B、C：紧密级，适用于金属密封阀门，用于苛刻介质环境；
D：普通级，允许泄漏值与API 598相当，用于一般介质。
设计和选用时可根据实际工况选择。
3. 影响阀门内漏的因素
① 密封比压
这个就不用说了，阀门要有足够的密封比压，这样才能关的住。
② 阀瓣和/或阀座密封面材料
一般非金属的弹性好，但使用受限制（强度低、不耐高温、需要注意防火防静电）。对于温度和压力不高且又严格控制内漏的工况，应优先选用非金属密封阀门。
③ 阀瓣和/或阀座密封面的耐磨性和耐气蚀性
一般情况下，耐磨性和耐气蚀性与硬度成正比。对金属密封面而言，要减小磨损和气蚀，控制内漏，主要措施便是采用堆焊或喷涂等硬化处理的方法提高密封面的硬度。
④ 阀瓣和/或阀座密封面的加工精度和光洁度
加工精度越高，光洁度越好，金属密封面的微观孔隙就越小，内漏就越少。但成本就上去了。
⑤ 阀瓣导轨（如果有的话）的尺寸精度及耐磨性和耐气蚀性
多数情况下，阀瓣导轨都是与阀体整体铸造出来的，有的制造厂由于导轨处于阀腔内部，加工不便，不重视对导轨的机加工要求。这会使得导轨的尺寸精度和光洁度较差，阀瓣导槽的配合精度不能控制住或减缓阀瓣与阀座的不均匀磨损，进而也就内漏了。
4. 建议
① 在设计和选用时就应明确阀门的内漏要求，并在最终采购合同里定下来。
② 选择大的有质量保证的阀门制造厂供货。
③ 定期检修，再好的阀门也要保养。有的使用者把阀门安上去就不管了，不坏不换，这都会降低使用寿命。
当然，使用过程中内漏是不可避免的，我们能做的就是尽量的减小它。

你干脆发个规格书上来，让大神帮你选选型吧