实际生产中遇到的克劳斯工艺硫回收压力升高情况

炉后压力升高我们在实际操作中一般是下面几种情况
缓慢上涨：泄露！液硫管线各焊缝有漏点，伴热蒸汽进入液硫管线，把系统压力带高
中速上涨：废锅列管泄漏，锅炉水进入管程，冷却工艺气中的硫磺，堵塞管道，造成工艺气流通不畅使系统压力高，这种情况现象就是壳程蒸汽压力波动下降，废锅后管道温度下降，系统超压
快速上涨：我们的尾气是去锅炉进一步脱硫的，在他们那边有抽负压的装置和控制阀门，我们遇到好几次紧急情况就是，锅炉那边的阀门自动关闭，导致硫回收压力突然升高，跳车停产

本人接触硫回收不到两年，期间从原始开车到正式生产，遇见各种堵，各种漏，基本是三五天小修，半个月大修，始终觉得，硫回收这个东西，工艺是简单的，情况是复杂的，还是要多多学习
希望以上对大家有用，抛砖引玉，大家多多交流。

你所说的情况是不正常的。硫磺回收装置至少应运行一年以上，好的装置可以运行3年。三五天小修，半个月大修可能是设计原因，有可能是管理原因。

以上说到的泄露，泄露点全是在废锅列管管程和壳程焊接的焊缝，以及伴热夹套内管和外管焊接的法兰焊接位置，无一例外，设备厂家的官方解释是焊缝被腐蚀造成的泄露，对此我们只能呵呵一笑，求教各位前辈，这是什么原因造成的。

zhangchao888 发表于 2013-1-2 19:20

                               
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以上说到的泄露，泄露点全是在废锅列管管程和壳程焊接的焊缝，以及伴热夹套内管和外管焊接的法兰焊接位置， ...

对硫回收，造成腐蚀的原因有四种：高温腐蚀、露点腐蚀、酸性腐蚀和应力腐蚀。
如果是在废锅列管管程和管板的交接的地方，那就是应力腐蚀，设计的膨胀量不足，温度变化的时候管子和管板存在应力，啦穿了，建议在废锅、硫冷器的壳程加一个膨胀节来解决这个问题。