【JST-005】空分工艺技术一对一求助办公室

yanjie618901 发表于 2012-5-22 15:47

                               
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个人见解：我觉得空冷塔回水阀门应该设置气开阀门，事故状态关闭。一般公司的回水压力都在2公斤以上，虽然回 ...

空冷塔的下塔回水阀应该设置气开阀门比较好，在紧急停车状况下，水容易发串到空气管道里，使空压机带水。

请问楼主：氮气纯度不达标的原因有哪些？我公司出现：精馏塔工况都正常，在线分析仪表显示氮纯度正常，但就是手动分析氮纯度比指标高5ppm，手动分析仪经标定后，仪器正常，请楼主帮忙分析一下。会是什么原因。我公司用的是林德的工艺，56000的空分。

huaxue031 发表于 2013-6-27 20:59

                               
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我的公司的原料空气之前露点不合格，换无热干燥机阀门和干燥剂，更换了过滤器滤芯，电子排液阀一分钟一排， ...

有一种可能，是你测露点的操作不规范。测露点的时候要求气源管要绝对密封，不能用胶皮管，否则水分子会穿透胶皮管混入到待测气源中，这会影响露点测量的准确性，你会发现露点一开始下降的很快，到了-20度左右，就很难下降了。最好是用特氟龙管作气源管，并且接头处不能漏气，很多人以为“气是往外漏的，水分子不会进去”，其实不然，水分子还是会渗透到气源中的。

你好，高氧、 高氮的，一直没找到。能把图片发给我吗？mpwl@163.com

最好是填料塔的结构图
如果是其他的也行，谢谢。

请教专家： 液体空分的粗氩气（进纯氩塔）含氧量周期性变化，会从良好状态，突然直线上升到上百个ppm，再缓慢的下降到正常值。是可能出现了哪些方面的问题？谢谢

ppyxt 发表于 2013-8-22 09:16

                               
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请教专家： 液体空分的粗氩气（进纯氩塔）含氧量周期性变化，会从良好状态，突然直线上升到上百个ppm，再缓 ...

你这样说太笼统  最好能够详细点  可能是不是仪表管线存在倒吸（有漏点）

ppyxt 发表于 2013-8-22 09:16

                               
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请教专家： 液体空分的粗氩气（进纯氩塔）含氧量周期性变化，会从良好状态，突然直线上升到上百个ppm，再缓 ...

分子筛冲压引起的系统波动吧，应该是。

版主您好，我们项目的空分流程简图如下：
采用的是所谓的《 返流废气膨胀高纯氮流程（30000标方每小时）》流程如下图：

其中空气压缩机组为一运一备，都是电机驱动，结构形式为：电机（非变频）+变速箱+离心式压缩机，有入口导叶+出口放空调节阀+出口防喘振阀。
1、假如运行压缩机跳车，备机从联锁启动到正常恢复供气需要5分钟，那么，空压机组跳车后，除去需要立即启动备机外，后续系统应该做怎样的处理以便于能尽快回复空分生产、供氮？比如精馏塔保冷、保液位、保压力？一般而言，对于这个流程来说，从空压机运行组跳车，到备机连锁启动、正常供气直至空分系统全部恢复正常，这一过程大概需要多长时间？如后续后液氮储罐，可否采用倒灌液氮的发放缩短系统恢复时间？
在线等，多谢。。。

julius6054 发表于 2013-8-26 14:04

                               
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版主您好，我们项目的空分流程简图如下：
采用的是所谓的《 返流废气膨胀高纯氮流程（30000标方每小时）》 ...

不知道你们后系统对氮气的要求，以及后系统的重要程度，是否断了氮气就有安全隐患等等，如果对氮气要求高的话，靠停机再开肯定是慢了，到不如直接上个事故氮泵。

czdeyy 发表于 2013-8-26 14:37

                               
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不知道你们后系统对氮气的要求，以及后系统的重要程度，是否断了氮气就有安全隐患等等，如果对氮气要求高 ...

后续要求很严格，无氮气整个厂子要停。不过空分生产出成品氮气后会首先存储在一个比较大的储气罐外加液氮储罐，我们的规模：产品氮气为30000标方每小时，液氮为260标方每小时。目前可能不大确定多地需要大多的储罐，正常情况下，用户需要的成品氮气量为24000标方每小时。
我问题的重点在于：通过知道类似流程的空分项目，大致了解在空气压缩机组跳车，备机联锁启动直至空分装置完全恢复正常生产的过程大致需要多长时间？当然承蒙您的厚爱，若能就着流程指点跳车后如果快速正确处理空分装置的各个系统，尤其是分馏系统，那就更好了。

julius6054 发表于 2013-8-26 14:50

                               
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后续要求很严格，无氮气整个厂子要停。不过空分生产出成品氮气后会首先存储在一个比较大的储气罐外加液氮 ...

如果要求真的这么严格的话，建议还是上个事故液氮泵，这样是最快的，因为最简单，最方便。如果要停机后系统重启的话，这个时间的不确定因素太多了。对于流程方面没法给你建议，因为这个只制氮的工艺我没有搞过，不敢乱说。对于那个储气罐我觉得也就是起个压力稳定的作用，如果系统停车了也坚持不了几分钟。

julius6054 发表于 2013-8-26 14:04

                               
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版主您好，我们项目的空分流程简图如下：
采用的是所谓的《 返流废气膨胀高纯氮流程（30000标方每小时）》 ...

你先考虑一下，你们启动压缩机要5分钟，你们后系统可以坚持5分钟不用氮气么？后面还要考虑，预冷系统的泵和水，分子筛的程序，膨胀机的启动和负荷调整等等。

czdeyy 发表于 2013-8-26 15:35

                               
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你先考虑一下，你们启动压缩机要5分钟，你们后系统可以坚持5分钟不用氮气么？后面还要考虑，预冷系统的泵 ...

只能是当成一个冷态开车了，只是想知道个大概。
液氮泵设计上就有了。在这样情况下，重新恢复需要多长时间？如果都撑不到空分重新恢复正常的话，那么就没多大的必要设置空压机的备机。

julius6054 发表于 2013-8-26 15:40

                               
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只能是当成一个冷态开车了，只是想知道个大概。
液氮泵设计上就有了。在这样情况下，重新恢复需要多长时 ...

这个我没有实际经验，无法帮你解答了。一个空压机毕竟不少钱，反正我们是没有备机。看来你们对连续生产要求很严格啊。
看来这个经验我将来要向你讨教了，呵呵。

czdeyy 发表于 2013-8-26 15:48

                               
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这个我没有实际经验，无法帮你解答了。一个空压机毕竟不少钱，反正我们是没有备机。看来你们对连续生产要 ...

毕竟空分作为配套工程，相比空分来说，主工艺装置的开车时间更长，所以。。。。

julius6054 发表于 2013-8-26 15:52

                               
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毕竟空分作为配套工程，相比空分来说，主工艺装置的开车时间更长，所以。。。。

你好，针对你们的流程给你几点建议：  1、由于你们有氮气缓冲罐，就要考虑缓冲罐的大小设置，建议你要求将缓冲罐设计为空分停车状态下可以持续供氮气半小时，这样可以为启动后备氮泵争取时间。2若根据条件1计算出的缓冲罐比较大，可以采用储气罐加缓冲罐模式。考虑到你们用氮量较大，可能采用第二种方法的可能性较大。3.关于开车问题，由于是单塔制氮流程，采用电机拖动，启动时间较短，在一切顺利情况下，应该2-3小时可产出产品氮气，前提是在停车状态下要求塔上部换热器液位保持高液位。

我也想开个专门的办公室，不晓得如何办理？

不知道有没有精馏塔主冷的一些图片？（想了解一些里边的结构）

学习受教了。学者很牛！