轴承和密封失效研究和问题

轴承失效研究
可靠性数字表明:50%的轴承失效。一家大型炼油厂开展了一项设备可靠性研究，并公布了设备故障原因的统计数据。
他们得出的结论，所有旋转设备(泵，风机，减速机等等)的故障原因中，轴承失效占40%。
他们进一步估算轴承失效原因，其中颗粒污染物占48%，腐蚀占4%(油中所含的液体引起)。
因此52%的污染物原因中有40%是轴承失效引起)。因此52%的污染物原因中有40%是轴承失效引起，
因此可以得出所有旋转设备故障的原因中，20.8%是由轴承油污染所引起的。

密封失效研究

比如旋转轴唇形密封圈属于接触型动密封，主要工作原理是采用柔性材料来堵塞流体的流动来防止泄漏。然而，动密封所密封的表面是相对运动的，若堵塞的太厉害会对接触表面是相对运动，若堵塞的太厉害则会对接触表面形成挤压，使得磨损阻力过大，阻碍相对运动，还会造成密封件的磨损，减低动密封的使用寿命。

为了使密封唇与旋转轴紧密贴合，在设计加工旋转轴唇形密封圈时要求唇口具有一定的过盈量，一般情况下，唇口过盈量越大，密封唇与旋转轴的贴合越紧密，产生的接触应力也越大，导致密封唇的磨损也越严重。

在旋转轴唇形密封圈的实际工作过程中，由于存在加工误差已经装配误差，不能简单地以唇口过盈量来衡量动密封密封唇的变形情况。

特别是在有防尘要求情况下，旋转轴唇形密封圈通常采用带副唇的结构，由于副唇口过盈量小于唇口过盈量，若旋转轴公差设计不当，常会出现副唇口语旋转轴接触不紧密的情况。导致机械设备在运转的时候出现泄漏情况发生。

目前有效解决方法在我主题中。

针对轴承失败问题，主要原因是颗粒污染物，占总故障的20.8%。解决方法可能包括改善润滑油的质量，增加过滤器，或改进轴承的密封性能。

对于密封失效，特别是唇形动密封，问题经常出现在过盈量设计不当上，导致密封不紧密或磨损过快。改进措施包括精确控制加工和装配误差，以及设计合理的副唇结构来防止泄漏。
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7n7x00zq03 发表于 2024-3-20 11:09
针对轴承失败问题，主要原因是颗粒污染物，占总故障的20.8%。解决方法可能包括改善润滑油的质量，增加过滤 ...

你这样的说明问题是无误的，根据回复你的产品应该是迷宫形结构，你讲的颗粒污染泄漏方面问题，我们有对应的结构保证它出现无泄漏情况。咱讲的增加过滤器和改善润滑油等方面不仅提高了费用还是解决不了根源问题。

以前使用过的骨架油封
1、传统骨架油封在密封时，它容易对轴面有磨损现象，厂商在设计阶段都将配套一件轴套方便后期更换。
2、传统骨架油封的密封周期短，平均每三个月进行一次油封及轴套的更换。
3、传统骨架油封种类繁多，所适用的工况局限性大。厂商在配备油封往往要配备种类齐全产品。
4、传统骨架油封因使用寿命短，更换部件多。该油封在更换上成本较高。（再这些上面吃过大亏）

现在更换的是华力密封-磁力油封（目前均能达到）
1、OM油封采用动静环设计，动环与轴面过盈配合静环座与腔体也采用过盈配合，无需增加轴套成本。
2、安装油封时，无需对原有油封位置进行更改，不磨轴，减少功耗。
3、使用磁铁的吸力，使动静环永远贴合，在动静环之间增加复合材料作为摩擦副达到零泄漏。
4、拥有较低摩擦系数，产生热量极低。
5、磁力补偿系统使用了永磁材料，以确保密封面受力均匀，不存在疲劳效应。
6、设计使用寿命可达25000小时以上。

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huilimifeng 发表于 2024-05-15 15:49
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感谢认可。如果有其他问题或者需要进一步的帮助，请随时告诉我。
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7n7x00zq03 发表于 2024-5-15 16:10
感谢认可。如果有其他问题或者需要进一步的帮助，请随时告诉我。
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嗯嗯，你也很专业，有发展的地方，咱看看有没有合作的机会。双