尾氯吸收制次钠系统循环槽大小问题

各位海友好：
    我们设计的离子膜烧碱项目施工图，其中尾氯吸收制次氯酸钠系统我们设计的是双塔四槽系统。专家预评审时提出：废气吸收制次钠系统的碱液循环槽容积太小，不符合国家安全规范。请问一下，次氯酸钠循环槽的大小国家有规范要求吗，具体大小有没有明确的容积要求？
    在线急等，感谢大佬解惑！

1、一般设计事故氯装置，按电解槽满负荷运行15分钟产生的氯气，能在前一级事故塔的一槽新鲜配置15%左右碱液完全吸收而不过氯，不过热；
2、有条件可增加高位槽，在失电情况下可靠自重进行喷淋。
3、切换备用槽建议采用远程切换方式。
4、循环吸收碱液建议采用在线ORP监测碱液浓度。

我的看法是：二楼讲的没错，从设计上来讲设计院都会按照满负荷生产的15分钟的氯气量设计，设计上基本都是满足相关规定的。但是从你的字里行间我认为你们厂把这套装置定义为次钠生产装置，专家的意思是这套装置是环保装置。正常生产情况下你也在产次钠，当发生事故时半成品次钠罐肯定不能满足设计吸收事故氯的要求。建议打擦边球，定义为事故氯吸收环保装置，不要尾气吸收。

专家的意识是否是碱液循环槽容积太小满足不了废气吸收的需求

wuyifeng 发表于 2017-8-30 18:48
1、一般设计事故氯装置，按电解槽满负荷运行15分钟产生的氯气，能在前一级事故塔的一槽新鲜配置15%左右碱液 ...

现在循环槽要求整改，大小需要重新设计，请问我们应该按哪个规范来计算容积大小，装置区空间不大，领导希望尽量小一些！

AQ/T 3016—2008  查查这个氯碱安全标准化 这里面有具体要求。

wuyifeng 发表于 2017-8-30 18:48
1、一般设计事故氯装置，按电解槽满负荷运行15分钟产生的氯气，能在前一级事故塔的一槽新鲜配置15%左右碱液 ...

你好，ORP表监测碱液中游离氯，这个和碱液浓度对应关系是怎样的？

对应关系要自己摸索，要看配碱的浓度以及循环温度都有关，最好是温度基本恒定，初次配碱的浓度液恒定，则基本可监测。我们公司配碱浓度15%，基本在orp 490左右时碱浓度在3%，520左右碱浓度在1%以下。

按照装置最大生产事故泄漏量计算能够收集最大负荷10--20分钟就行，满足全部吸收即可