法兰、垫片和螺栓的配合使用

1、法兰、垫片和螺栓的选配

法兰连接是法兰、垫片和紧固件这三个主要元件的组合体，其最终目标是执行安全密封功能。显然，各个元件在组合体中的作用是连接泄露的唯一原因。选用垫片时，既要考虑垫片自身的功能和特性，更要考虑在法兰连接中与其他元件的相互作用。因此，存在一个法兰、垫片和紧固件的合理选配问题，包括法兰的类型、材料、密封面形式及其适用范围和面临的特殊工况，在工作温度和法兰材料下的最高允许工作压力；垫片类型和使用范围（压力、温度、介质），与法兰型式、密封面形式及其表面粗糙度的适配；紧固件形式、材料或性能等级与使用温度、法兰压力等级和垫片类型的选配，以及螺栓与螺母的配合等。

2、其他

（1）厚度
垫片厚度与其形式、材料、直径、密封面状况和密封介质等有关。对大多数非金属板状片而言，通常采用较薄的1.5mm或2mm厚垫片。这是因为较薄的垫片，暴露在内压下的表面积较小，介质沿本体渗漏少，故泄漏率较低，且垫片向外挤出的力也较小；较薄的垫片有较低的蠕变松弛；垫片越薄，价格也越低。但是，垫片必须填补不规则的法兰密封面，较厚的垫片压缩性好，对损伤或瓢曲不大的密封面有一定的适应能力。因此，垫片的最小厚度取决于法兰表面粗糙度、垫片的压缩性、垫片应力、法兰的偏转程度等。

垫片厚度推荐值可作为选择非金属板状垫片厚度的参考，并按照实际法兰状况和使用条件作适当的修改，例如法兰密封面粗糙度超出标准值、平面度差、表面状况差，压力波动大，直径片大，则增加厚度：若流体黏度偏低、温度偏高、压力偏高、化学活泼性大，则减少厚度、金属和半金属垫片的厚度虽与结构关系更密切，但上述一些选择原则也不例外。

（2）宽度
垫片宽度应保证在确定的螺栓载荷下，垫片应力应等于或高于最小垫片密封应力。显然，对于同样的螺栓载荷，垫片宽度越窄，垫片应力则越高；但垫片应力不能接近或超出垫片的压裂或压溃压力。此外，垫片应力则越高；但垫片应力不能接近或超出垫片的压裂或压溃应力。此外，垫片宽度要保证必需的径向密封通道长度，并足以抵抗挤出密封面的阻力。

（3）内径和外径
垫片的内径不应小于管道内径。若垫片伸入管道内，一方面管内流体介质冲刷垫片，冲刷污染介质，另一方面增加流体的流动阻力。此外，应垫片材料被介质浸胀而导致压缩垫片损坏。如ASME B16.20规定缠绕式垫片其内环的内径伸入法兰或接管内径不超过1.5mm。对于密封面为全平面或突面的法兰，当垫片位于螺栓孔中心圆内时，通常处于安装定位的需要，将垫片外径（或外环外径）取为螺栓孔中心圆直径减去螺栓孔（或螺栓）直径。但需要注意的是，不同法兰标准确定该垫片外径的方法不同，如ASME B16.5和EN1759.1的class系列标准法兰，其螺栓和螺栓孔尺寸采用英制的。如使用相应的标准缠绕式垫片或具有覆盖层的齿槽型金属垫片（ASME B16.20、EN12560-2和EN12560-6），其定位环（或称外环）的外径为螺栓孔中心圆直径减去螺栓公称直径。因此，如使用该标准的法兰，但是用的螺栓是米（公）制，由于部分米制螺栓直径比英制螺栓大，可能发生垫片定位环与螺栓相碰的现象。此外，没有必要将垫片伸出法兰，垫片会因受暴露在氧化或腐蚀气氛中而遭受损伤。

都是纯理论的 有没有具体说明呢？

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