开动脑筋，搞个无人值守。

我只说一句，有时候人是最不可靠的，有时候是最可靠的，光靠机器最后出事就留遗言得机会都可能没有

说到那么多，难道就是需要纪委的扩编？真需要无人值守，最核心的是电机、泵、管阀不出问题，自动切换。考虑其它的都是辅助。

首先你的保证你的设备质量

那你的有冗余，包括现场仪表，控制系统

Photon 发表于 2017-1-13 09:19
很好的想法。建议把泵的启停状态也传到DCS上。我们一般只做设备的远传停，因为设备启动前最好还是人在现场 ...

何种控制模式 首先要按照老板的思路走，然后在老板的思路上进行完善和做好应急。

介质是原油，我认为泄露危险性不算高，

故障泵停了，无备用流程，只能人为手动外围倒运应急流程。影响不算大。
因为：离心泵的泄露其实泄漏量很小的
生产系统从正常到应急状态多少会有个缓冲期，我这里大概最少20分钟，所以即使远程无法导通，那么人为去现场操作的时间也充足。

lmy228 发表于 2017-1-13 07:54
同意,监控设备终究只能辅助

当然是辅助了，，但是今后由辅助向主导发展 是一个不可逆转的趋势。

我换个角度可以说，机器检测要比人为检测更加及时和准确，你说这个观点有道理吗？

所以任何问题都是有两面性的，但不能看到负面问题就否定好的方面，咱们做技术的 就是要把负面的缩小化或者杜绝掉，虽然我本人能力有限，但是这种思维不能少。

cubel 发表于 2017-1-13 07:48
第一点应该就是轴承热电阻吧？我这里有拉出去配个变送器，数字到哪都行。

谢谢

zxg.wylton 发表于 2017-1-12 21:46
只问一句：你老板同意你花钱折腾这些事儿不？

老板同意， 但是我要花几步走，让他慢慢接受我的思路
让他慢慢体会到花钱的快感

西北孤雁 发表于 2017-1-12 22:11
首先你的保证你的设备质量！

对 这是首要考虑的

1111111 发表于 2017-1-13 07:30
不差钱，没有干不成的事。
我记得几年前有个人，询问20厘米量程液位计，要用于泵房泄漏监测的，
，

想半年 发表于 2017-1-13 10:41
1、温度、震动、电流这些东西有些重要泵都有，没有的话加加也方便。2、监控检测泄露，这个东西靠不靠谱，用 ...

谢谢指点

想半年 发表于 2017-1-13 10:41
1、温度、震动、电流这些东西有些重要泵都有，没有的话加加也方便。2、监控检测泄露，这个东西靠不靠谱，用 ...

摄像头监控液体泄漏  我是由苍蝇的眼睛联想到的，现在正在找产品，据说有。
噪音分析，其实可以理解为 超声波检测，往复式压缩机在线诊断仪器上有应用，波形很清晰，至于这个机泵 我还没见过

remanda 发表于 2017-1-13 12:17
温度可以采用wika 或罗斯蒙特 振动采用Bently  泵出口安装个压力变送器，这个泵最好是变频控制

Bently  中文翻译过来是 本特利么？

1、采用温度+振动一体化探头 安装在电机、泵体两端，实现振动温度监控。---没问题，现在基本泵和电机的驱动、非驱动、三相定子绕组都有这些仪表，尤其是高压电机是必带的
2、采用摄像头自动监控室内设备本体温度及液体泄露情况，可在非人为干预下自动判断并报警。---这个一般泵房内会设置，但是能不能确实发现比较微小的泄漏就有待商榷了，况且摄像头监控本身就是主体是人，非人为干预自动判断一般只出现在电影里。。。
3、泵进出加控制阀（电或气动阀）实现远程启停设备的工艺切换。--这个没问题，泵罐隔离阀就是这个道理，联锁停泵关阀，引入泵状态参与联锁等，可以详细想一下这部分联锁如何设置
4、泵体附近安装噪音采集器，通过噪音软件分析设备有无异响。---好像不太具备可操作性。。。有经验的工人都可以自行判断。。。一般这种声音分析软件也没有在石化领域使用
5、泵出口管路放空安装电磁阀，实现远程放空灌泵。---不懂，不过应该可以
6、实现仪表系统与电器柜的必要联锁，实现泵的远程启停。---对于比较重要的泵（比如进料泵等）肯定是有仪电之间联锁的，没问题

1、我遗漏了什么没有？---没什么，基本全了，那再加一条设置气体检测器吧
2、我所说的这些传感器有吗？靠谱吗？有的话请推荐下品牌什么的--有，都是泵设备厂家带，常用的品牌，没什么问题。温度仪表就那几家伦特什么的，注意要抗震，有过双支热阻都坏掉的情况。探头什么的本特利，迈雀也行。。。这个不用自己去研究
3、各位对无人值守是怎么看的？有其他思路吗？---觉得不是很可行，设备都是重点检查和保护对象，无人值守你放心吗。。。

楼主是个有想法想干事的人，而且自动化是一个不可逆转的趋势，人为干扰因素会越来越少
汽车自动驾驶商业化就是一个非常典型的例子
支持你
很多理解无人值守有所偏颇，目前做无人值守并不是纯粹的不需要人，而是把巡检周期拉长，巡检人员减少，设备故障及时发现并简单处理
最后附一个NHTSA自动驾驶分级图，汽车行业技术要比化工相对复杂、精密，且交通安全也比化工安全要求相差无几，汽车都可以无人驾驶，化工行业自动化确实可以更进一步，不要差的太多

3、泵进出加控制阀（电或气动阀）实现远程启停设备的工艺切换。我觉着这点有点需要深入考虑一下，大型机泵的切换操作，一般得有一定的操作规程，而且切换的时候，需要注意的事项很多。
我觉得你并没有把具体的工艺流程或是工艺要求说清楚，你这是顺控生产？还是过程控制生产？ 有些过程控制生产是不允许有物料介质的任何波动的，为了避免发生生产波动，还都是人为的进行倒泵切换。
你的这些想法还需要工艺人员、设备人员一起讨论商量才好。除非你是全才，懂生产运行、懂设备维护、懂仪表自控。
以上也是我个人的想法，对不对的地方请谅解，只是好心提醒一下而已！

呵呵，不谈技术，楼主说介质是原油，估计也是三桶油里的人，跟你一个系统的。
早十几年前我们这儿搞过无人值守平台项目，比你这个复杂的多了去了，那钱花老鼻子了。
闹腾的老欢实了，什么科技进步啦，减少人力啦，未来发展的趋势啦等等，大会小会的念叨。
呵呵，最后实际效果。。。我们依然坚守在第一线。不过听说当年折腾这玩意儿的人倒是往上走了。

txingtou 发表于 2017-2-14 08:55
呵呵，不谈技术，楼主说介质是原油，估计也是三桶油里的人，跟你一个系统的。
早十几年前我们这儿搞过无人 ...

就“过程控制”这四个字，我理解的情况是，就没想着让你精确控制，就目前自控的水平来说，仪表还不足以克服一定的扰动，只能说可以慢慢抑制。想实现真正的自动化，估计就不属于过程控制的范畴了！说个通俗的例子，火箭上天，神舟上天，那岂是就上一些检测仪表，各种执行机构的问题？！

同意楼上的意见

建议楼主要根据4台泵的工艺介质，危险程度，启停频率周期，切换的频率周期，来综合考虑上哪些自动化设备。，不管三七二十一全部乱上是不符合安全、经济原则的。