重质纯碱蒸汽煅烧炉与轻质纯碱蒸汽煅烧炉的区别

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重质纯碱的煅烧过程主要是脱水过程，重质纯碱脱水所需的热量，远低于轻质纯碱煅烧中游离水的蒸发和碳酸[wiki]氢[/wiki]钠分解所需的热量。物料停留时间也要少一些。所以重质纯碱蒸汽煅烧炉的炉体长度要短于轻质纯碱蒸汽煅烧炉，炉体转速高，安装倾角大。且使用的蒸汽饱和压力为1.3～1.6MPa即可，其单位产量加热面积相应也要小得多。
由于重质纯碱（一水碳酸钠）的晶粒大、密度大，在筒体回转加热过程中，不可能像轻质纯碱（粉尘状）一样处于悬浮状态，而是紧贴筒壁在翅片管之间流动，对炉体的回转形成较大的阻力，所以重质纯碱蒸汽煅烧炉的传动功率远大于轻质纯碱蒸汽煅烧炉。
轻质纯碱煅烧时，由于碳酸氢钠受热分解产生大量的二氧化碳气体，在许多碱厂是要回收再利用的，要求炉气浓度不低于85%，这就对炉体内与外界的密封提出很高的要求。重质纯碱煅烧时产生的炉气主要是水蒸气，偶有回收供水合利用，要求并不高。这样炉子与外界相通处的密封要求也不及轻质纯碱炉子的严格。另外重质纯碱的粉尘少，炉头无需设碱尘螺旋输送机。
从水合机出来的重质纯碱（一水碳酸钠）含有一定量的游离水，加上结晶水，其含水量与滤碱机中出来的轻质纯碱的湿重碱大致相当，大约在18%～23%之间。为了避免重碱含水分高导致炉内结疤，将一定量的煅烧后的成品碱（返碱）与之混合，使水分降至6%～8%为宜。返碱比例一般在1.1～1.5之间，具体数值大小要在生产中根据游离水的含量而定。轻质纯碱蒸汽煅烧炉由于来料主要是碳酸氢钠，它的含水量主要是以游离水状态存在的，所以其返碱量比较大，大约在2.5～3.0之间。

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