抚顺石化80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目405吨的新碱洗塔吊装就位

8月11日，抚顺石化80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目现场，1000吨级履带起重机伸出钢铁巨臂，将高53.75米、重达405吨的新碱洗塔，如巨型芭蕾舞者般从水平姿态缓缓直立，精准落入基础螺栓孔，一次吊装成功，为项目推进按下“加速键”，为全面推进装置大检修按下“启动键”。


碱洗塔从制造到吊装由中油七建独立承担完成，碱洗塔承担着乙烯装置裂解气脱酸关键使命，其处理能力直接影响装置后续压缩、分离等工艺单元的稳定运行。碱洗塔的改造升级是乙烯扩能改造项目的重要组成部分，新碱洗塔不仅“个头”更高大，内部结构也进行了全新设计，以此提高吸收效率、减小压降、提升操作弹性，确保在裂解气流量增加20%的情况下，碱洗单元仍能高效运转。

由于碱洗塔体型庞大，采用了“分段预制、现场组装、整体吊装”的方式。塔体先分上下两段在工厂预制，6月10日运抵现场后，该厂紧盯节点目标，周密部署，组织各单位和参建单位通力协作，优化安装顺序，提高安装效率，在鞍座上完成焊接组装，加班加点高效开展平台爬梯、附塔管线、防腐保温层等“外衣”焊接，确保高质量推进碱洗塔“穿衣戴帽”，最终形成整体吊装单元。


“这台设备体积太大了，紧邻运行的乙烯装置，吊装时既要克服空间狭小的难题，又要保证对接精度，难度不小。”该厂采用“单主机抬吊递送法”进行吊装作业，即由1000吨与320吨两台履带式吊车配合作业，精准规划吊车定位、设备行进路线，将碱洗塔吊装就位。


为破解空间局限，该厂提前组织开展场地勘查，针对吊车布局、设备行进轨迹等进行全流程精细化模拟。提前对场地进行平整压实，完成塔体平衡试验、吊耳加固、临时支撑焊接，拆除路灯等障碍物。

为确保吊装万无一失，该厂逐项落实安全保证措施，组织设备、工艺、安全等多专业人员进行方案会审，完善了十多项安全保障措施。根据现场实际开展推演，吊装前，还进行了详细交底，明确主吊与尾吊的协同指令、塔体起升角度等关键参数，针对可能出现的问题制定多项应急预案。



8月11日9时58分，吊装就位作业正式开始。1000吨主吊缓缓发力，320吨溜尾吊车配合调整塔体角度，将这个“钢铁巨人”从水平状态逐步转为垂直。试吊确认受力平衡后，主吊继续提升，塔体在空中完成转身，最终精准落入基础螺栓孔。整个吊装过程历时1个小时，各项参数均符合设计要求。

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