往复式压缩机运行操作问答

往复式压缩机运行操作问答


一.设备基础知识
1.什么是往复式压缩机？
答：往复式压缩机是利用活塞在气缸内往复运动，使气体经过吸入、压缩、排出三个过程，提高气体压力的容积式压缩机。主要组成机身(曲轴箱)、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞、气缸、吸气阀、排气阀、填料函、润滑系统、冷却系统。
2.往复式压缩机与离心式压缩机有什么区别？
二.启动前准备
3.往复式压缩机启动前为什么要盘车？
答：盘车的目的：⑴检查运动部件是否卡涩；⑵检查活塞是否碰撞气缸；⑶检查是否存在液击风险；⑷使润滑油提前分布。如果盘车困难，不得强行启动，须查找原因并解决。
4.启动前为什么必须检查润滑油？
答：往复式压缩机运动部件多，载荷大。润滑作用：⑴减少摩擦；⑵带走热量；⑶防止轴瓦、十字头磨损。检查：⑴油位；⑵油温；⑶油压；⑷油质；⑸过滤器压差。
5.启动前为什么要确认冷却水？
答：压缩过程中气体温度升高，需要冷却。冷却部位：⑴气缸；⑵中间冷却器；⑶后冷却器；⑷填料函。冷却不足可能导致：⑴排气温度超高；⑵润滑油失效；⑶阀片损坏。
6.启动前工艺系统需要检查什么？
答：检查：⑴吸入口阀门开启；⑵排出口流程正确；⑶放空阀处于启动位置；⑷旁路是否正常；⑸管线无泄漏。特别注意：严禁压缩机出口带高压启动。
三.启动操作
7.往复式压缩机为什么要空载启动？
答：因为启动瞬间：⑴电机电流最大；⑵活塞需要克服较大阻力。空载启动可以：⑴降低启动负荷；⑵减少电机冲击；⑶保护设备。常见方式：⑴放空启动；⑵卸荷器启动；⑶顶开吸气阀。
8.往复式压缩机启动步骤是什么？
答：一般流程：⑴启动辅助系统，包括润滑油泵、冷却水、密封系统、仪表系统。确认油压建立。⑵盘车，确认无卡涩、无异常声音。⑶空载启动主机：启动电机，观察电流、转速、振动。⑷逐步加载：操作：关闭放空、建立出口压力、投入生产系统。
四.运行巡检
9.往复式压缩机运行时重点检查哪些参数？
答：⑴压力：吸气压力、一级排气压力、二级排气压力、油压；⑵温度：各级排气温度、气缸温度、冷却水温度、油温；⑶机械状态：振动、声音、泄漏。
10.正常运行时如何判断设备状态？
答：⑴正常：声音均匀、振动稳定、压力稳定、温度正常；⑵异常：金属撞击声、周期性振动、排气温度突然升高，油压下降。
11.为什么往复式压缩机容易发生液击？
答：因为气缸属于密闭容积。液体进入：活塞压缩液体→液体不可压缩→巨大冲击力。后果：活塞杆弯曲、气阀损坏、连杆损坏。预防：分液罐正常、排凝正常、开车前确认无液体。
五.停车操作
12.往复式压缩机正常停车步骤？
答：一般：⑴降低负荷：逐渐减少入口量、工艺负荷；⑵卸载：打开放空、回流，使压缩机无负荷运行；⑶停止主机：停电机；⑷停辅助系统：根据厂家要求，延时停润滑油泵、保留冷却水一段时间。
13.为什么停车后不能立即停冷却水？
答：因为停车后设备仍有余热。立即停水可能导致气缸热变形、密封损坏、润滑油高温氧化。
六.紧急停车
14.哪些情况需要立即停车？
答：以下情况：润滑油压力低、排气温度超高、异常撞击声、剧烈振动、气缸严重泄漏、电机异常、发生液击。
七.常见故障分析
15.排气温度高的原因有哪些？
答：可能原因：⑴工艺原因：压比过高、吸气压力低、排气压力高；
⑵设备原因：冷却水不足、气阀泄漏、活塞环磨损。
16.油压低的原因？
答：⑴可能：油箱液位低、油泵故障、过滤器堵塞、油温过高、泄漏增加；
⑵处理：立即检查，必要时停车。
17.压缩机振动大的原因？
答：常见：联轴器不同心、基础松动、曲轴不平衡、轴承磨损、液击。
18.气阀损坏有哪些表现？
答：⑴表现：排气温度升高、压力异常、流量下降、有异常声音；
⑵原因：阀片疲劳、温度过高、液击、杂质进入。
八.化工装置特殊要求
19.可燃、有毒气体压缩机启动前为什么要置换？
答：⑴防止：空气+可燃气体→爆炸性混合物。
⑵通常使用：氮气置换。
⑶确认：氧含量达到要求后才能启动。
20.氢气压缩机为什么要求更高？
答：⑴因为氢气：分子小、易泄漏、爆炸范围宽；
⑵重点：密封、泄漏检测、氮封、防静电。
九.现场操作口诀
启动：
查油、查水查流程，盘车确认无异常；
先空载、后加载，压力温度慢慢调。
运行：
听声音、看压力，摸温度、查振动；
小异常及时处理，大异常立即停机。
停车：
先卸载、再停机，油水系统按规矩停。

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